木炭機生產(chǎn)流程:物料粉碎后進行烘干再用制棒成型機

木炭機生產(chǎn)流程:

物料粉碎后進行烘干再用制棒成型機對物料成型后經(jīng)過炭化處理.主要設(shè)備有:粉碎機,烘干機,制棒機,炭化爐依照設(shè)備順序制作。

主要設(shè)備包括制棒機和烘干機，是制造機制木炭的專用機械。烘干機,能自動下料一遍烘干,排煙口不竄料,出料口不噴料自然下落,能供四臺棒機生產(chǎn).自動控溫的制棒機,能隨時調(diào)節(jié)出棒的密實度,此項技術(shù)不但能保證出棒的質(zhì)量。樹枝、樹葉、鋸末等農(nóng)做物為原料，經(jīng)過粉碎后加壓、增密成型，因可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤炭，故稱“秸桿煤炭”。它是一種新興的燃料。

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煤棒擠出機工作原理產(chǎn)品特點：根據(jù)我國工業(yè)生產(chǎn)的需要，經(jīng)過多年研究設(shè)計而發(fā)明的木材粉碎系列專用設(shè)備。由于設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，安全、耐用、生產(chǎn)，經(jīng)推廣使用后，效果良好，整套設(shè)備只用一部電動機帶動，噪音小、結(jié)構(gòu)簡單、布置緊湊、售價便宜、工作穩(wěn)定、耗能少、產(chǎn)量高、成品質(zhì)量好，加工成本低。

煤棒擠出機特點分析：    

1.煤棒擠出機改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。    

2.煤棒擠出機改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。  

3.煤棒擠出機加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。    

4.煤棒擠出機改進了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。煤泥制棒機廠家電話

在連續(xù)變化的過程中，煤棒機設(shè)備是木炭工業(yè)中不可或缺的機械，深受各企業(yè)的喜愛。在成型過程中，煤棒機主要用于通過高溫高壓成型來壓制原材料，因此，碳生產(chǎn)線整個過程中的主要功能是配置功率的差異。一般來說，50型機器用于制造15kw電機，但也有1.85瓦的電機，其中電機驅(qū)動的一種煤棒匹配機器為機速。要配置的功率也將增加，輸出將與電量成比例。另一種制棒設(shè)備的成形管溫度通常控制在260℃和300℃左右。溫度湍流取決于材料。我們可能知道加熱材料的目的是通過增加粘度來軟化木質(zhì)素，從而進行高壓成型。如果溫度過高，材料會過度軟化，碳棒速度很快，但不穩(wěn)定并會軟化。如果太低，材料的粘度差，棒材不牢固，容易形成斷層裂紋。