注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和準確尺寸的工具。主要應用于工業(yè)領(lǐng)域,注塑模具的澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是較為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由于塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段。

生產(chǎn)技術(shù)準備階段：這個階段注塑模具廠對于模具的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進度和管理都會進行一個詳細的規(guī)劃。生產(chǎn)技術(shù)階段的工作主要包括：注塑模具總體設計、零部件設計、工藝技術(shù)文件的編制、材料定額及工時定額的制定、模具成本的估算等。

這就要求相對應的型腔表面十分光滑圓潤，由于型腔一般都是曲面，用通常的機械加工難以保證質(zhì)量，這就需要對模具進行專門的表面加工，主要有研磨拋光、電化學拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。

試用鑒定階段：這個階段是將調(diào)試好的模具安裝到注塑機上進行試用，按設計要求進行運轉(zhuǎn)，看模具的合模、開模是否靈活和符合要求，所得塑料制品的質(zhì)量是否合格，由此來鑒定所制造的模具是否合格。如果鑒定合格，才算是完成了這一套注塑模具生產(chǎn)的全過程。

不要重術(shù)輕略。搞好注塑加工行業(yè)要靠各種術(shù)，如技術(shù)、運營術(shù)、辦理術(shù)、公關(guān)術(shù);也要靠各種略，如技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略、人才開發(fā)戰(zhàn)略、營銷戰(zhàn)略、融資戰(zhàn)略。術(shù)是小略，略是大術(shù)，術(shù)與略的相同點是都講究謀劃，不一樣點是謀劃的規(guī)模有大小，謀劃的時刻有長短。重術(shù)輕略就是重小輕大、重短輕長，只重技術(shù)更是以偏概全。在這里，術(shù)是發(fā)展與創(chuàng)新術(shù)，發(fā)展與創(chuàng)新術(shù)就當是注塑加工行業(yè)的開展戰(zhàn)略。