隨著社會的發(fā)展，鴻塑吸塑廠運用的原材料已遠走在此行業(yè)的前沿了,就會呈垂直裝然后加速飛升到需要植絨的塑料片表面上，因為要被植絨的塑膠片上涂有膠粘劑，這時絨毛就會被垂直的粘在被植物體上。這時就形成了我們平時所看到植絨吸塑包裝食品吸塑盒。作為真空吸塑成型所需的印刷顏料，應使用與塑料材料有很好相容性的顏料種類，以確保其良好地附著。植絨吸塑包裝其實就是采用一種比較特殊的材料制成的吸塑產品，這種產品從表面看起來好像非常的復雜，其實不過是將一般的吸塑原材料表面的一層粘上了一層絨的材質，這種技術就是植絨，這種材料相對于手感來說是大的提升，由其是在經過吸塑機的加工形成食品吸塑盒后。

吸塑包裝對于各行各業(yè)的運用已經是非常的廣泛，經常運用吸塑包裝的行業(yè)有：玩具、化妝品、食品、電子、醫(yī)配件、五金配件、禮品等。空氣冷卻的改進由下述條件達到：加強空氣流動；氣流直接對著塑件厚的部位；盡可能排出制件中的空氣；加水產生氣流；使用過冷的空氣。請注意：靜止的空氣幾乎沒有冷卻效果。對于卷喂料的真空吸塑成型機的模具冷卻，空冷和接觸式冷卻區(qū)別很小，每個周期的較大冷卻時間為3s，使用冷卻的空氣對減少冷卻時間不明顯。靜電托盤：是一種采用抗靜電材料的吸塑托盤，塑料片加入抗靜物質，該材料表面電阻值小于1011Ω，主要用于電子產品的包裝運輸，防止在運輸中摩擦產生靜電，燒壞產品。

PVC片材主要由壓延法生產，透明片材較大厚度0.8mm，不透明的著色1.2mm，以及帶皮革紋、木紋的薄片。PP和ABS片材也可用壓延法生產，現(xiàn)代壓延機壓延產品的厚度公差可達±0.005mm。低溫真空吸塑成型模具需要的冷卻時間較短，但模具溫度不能隨便降低。原材料制造部分產生的厚度公差大約為±5%，厚度低于2mm的公差百分比略大，超過5mm的略小。假如是生產大批的熱成型材料，應采用較緊的公差值。擠出機生產線帶有厚度自動反饋控制系統(tǒng)，使厚度從0.25～lmm的薄膜，厚度公差為±0.005mm。