減水劑參加后，減水劑的減水效果也可以看出來(lái)，不只可以使新拌混凝土的和易性改善，并且因?yàn)榛炷林兴冶扔休^大幅度的下降，使水泥石內(nèi)部孔隙體積分明削減，水泥石更為致密，混凝土的抗壓強(qiáng)度明顯進(jìn)步。減水劑的摻加，還對(duì)水泥的水化速度、凝結(jié)時(shí)間都有影響。這些性質(zhì)在適用中都是很主要的。

混凝土中摻入減水劑后，減水劑的憎水基團(tuán)定向吸附于水泥顆粒外表，而親水基團(tuán)指向水溶液，組成單分子或多分子層吸附膜。因?yàn)橥獗砘钚詣┑亩ㄏ蛭?，使水泥膠粒外表帶有一樣符號(hào)的電荷，于是在同性相斥的效果下，不單能使水泥-水系統(tǒng)處于相對(duì)不變的懸浮形態(tài)，并且，能使水泥在加水初期所構(gòu)成的絮凝狀構(gòu)造渙散崩潰，然后將絮凝聚構(gòu)內(nèi)的水釋放出來(lái)，到達(dá)減水的目標(biāo)。

影響聚羧酸減水劑耐久性的原因：

1、氯離子也是影響混凝土耐久性的一個(gè)重要因素。氯離子對(duì)鋼筋表面鈍化膜有特殊的破壞作用，當(dāng)混凝土中氯含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，鋼筋會(huì)銹蝕，而水和氧的存在是鋼筋被腐蝕的必要條件，因此，若混凝土開(kāi)裂，造成水和氧的通道，則鋼筋銹蝕加速，促成混凝土裂縫進(jìn)一步開(kāi)展，混凝土保護(hù)層剝落，使構(gòu)件失去承載力。

2、堿是誘發(fā)混凝土堿-骨料反應(yīng)的主要因素之一，是影響混凝土耐久性的重要因素。而由于堿-骨料反應(yīng)導(dǎo)致大壩損毀的在國(guó)內(nèi)外屢見(jiàn)不鮮，混凝土中堿主要來(lái)源于水泥、粉煤灰、減水劑等原材料。世界上對(duì)于堿含量的控制也非常重視，南非規(guī)定混凝土堿總量不得超過(guò)2.1Kg/m3，美國(guó)規(guī)定混凝土堿總量不得超過(guò)3.3Kg/m3，我國(guó)在三峽工程中規(guī)定混凝土堿總量不得超過(guò)2.5Kg/m3，對(duì)于中、低強(qiáng)混凝土，這個(gè)更低，應(yīng)為1.5～2.0kg/m3。而作為混凝土五組分之一的減水劑，堿含量特別是Na2SO4含量直接影響到混凝土的堿總量。

原料(煤灰 定量分析的減水劑)混磨 - 制粒 - 燒脹 -堆放 - 運(yùn)送(裝袋) 生產(chǎn)煤灰陶粒宜選用雙桶水泥回轉(zhuǎn)窯，即窯體的加熱段和干躁段可獨(dú)立操縱其轉(zhuǎn)速比，寧波市華文依據(jù)原料的情況操縱其加熱時(shí)間生產(chǎn)的陶粒。粘土陶粒近些年因?yàn)樵馐芡寥蕾Y源的限定，在一些地域已被嚴(yán)禁生產(chǎn)和應(yīng)用。但一些地域能夠 運(yùn)用河道淤泥、廢料山土等開(kāi)展生產(chǎn)。其加工工藝全過(guò)程為:原料拌和 -制粒- 挑選- 煅燒 -堆放- 運(yùn)送(裝袋)。