在烘干機的分類中，包括糧食烘干機，烘干機由提升機、烘干塔、供風系統(tǒng)、熱風爐、燃油器和電控系統(tǒng)等幾部分組成，在工作時，谷物由提升機送入烘干塔內(nèi)、谷物依靠自重從烘干塔上方慢慢向下移動到預(yù)熱裝置，并接觸熱混合氣進行預(yù)熱；燃油經(jīng)燃油器成霧狀噴出，在熱風爐內(nèi)自動點火燃燒，并于空氣充分混合，形成熱混合氣，在風機的作用下經(jīng)雙層保溫管路送入烘干塔內(nèi)。在壓力的作用下，熱混合氣進入熱交換部件，并穿透谷層之后進入上、下排列的熱交換部件將谷物中的水分帶走排到烘干塔外的保溫層中，再由烘干塔上方的百葉窗排入到空氣中。在這個過程中，熱混合氣的熱量一部分通過烘干塔的內(nèi)壁和熱交換部件傳遞給谷物，另外大部分由熱混合氣在穿越谷層時直接傳遞給谷物，谷物受熱后蒸發(fā)出來的水分被熱混合氣帶走，實現(xiàn)了對谷物的加熱烘干。

順流式轉(zhuǎn)筒烘干機用于干法生產(chǎn)水泥時的工作特點

在采用干法生產(chǎn)水泥時，原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi)，以保障水泥球磨機的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會選擇烘干機設(shè)備來輔助烘干。當烘干的物料量大或者物料含水分多時，通常小型水泥廠會采用轉(zhuǎn)筒烘干機。其結(jié)構(gòu)如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒，長度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內(nèi)部裝有格子揚料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒，通過滾圈安裝于幾對托輪上，由電動機經(jīng)傳動設(shè)備帶動它旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進燃燒室的混合室，另一端伸進排氣罩，兩端均設(shè)有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運行方向的不同，轉(zhuǎn)筒烘干機分為順流式和逆流式兩種。

作為烘干煤泥的煤泥烘干機，影響它烘干效果的原因是多方面的，今天河南的技術(shù)人員就來給大家詳細的介紹一下影響煤泥烘干機烘干效果的具體原因。一，注意煤泥烘干機操作的穩(wěn)定性。一般情況下，烘干機都是采用的自動化控制，因為只有穩(wěn)定的溫度才有利于烘干。當溫度不穩(wěn)定時，物料的烘干效果也就不好，采用自動化控制能有效的保障溫度的穩(wěn)定。第二，物料的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)。物料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的較直接體現(xiàn)就是物料與水分結(jié)合方式的不同。在同一條件下，不同物料的不同水分結(jié)合方式將直接影響烘干的速率。

我們通常使用的礦粉烘干機是一種適用范圍很廣的干燥設(shè)備，經(jīng)常用來對粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種物料進行烘干，同時也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。這種干燥設(shè)備從整體上來說，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的特點。通常我們在布置時都是水平布置，采用托輪支撐，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡單、運行、運轉(zhuǎn)率更高。