注塑機系統(tǒng)本身還存在一些弱點：一、注塑機動作內(nèi)部有著十分劇烈的突變過程：如鎖模過程中，快速鎖模→慢速低壓護?！邏焊咚冁i模的工況突變就很劇烈的；又如注射過程中，慢速注射→快速→慢速→快速→慢速的射膠過程工況也是很劇烈的，對機器的沖擊都十分的大，影響了整個注塑系統(tǒng)的壽命。第二、動作油路制動達不到設計的精度，油路制動的開閉取決于電磁閥，而電磁閥的動作又取決于過程控制器提供的電壓和電流，因大多數(shù)注塑機都沒有死循環(huán)控制，閥的開閉精度就會大打折扣，尤其是閥的開閉程度在10%以下和90%以上時，動作的重復精度和穩(wěn)定性都是極差的，某一動作在此狀態(tài)下被執(zhí)行很難保證其穩(wěn)定性和重復精度。第三、執(zhí)行動作的油缸本身有油封破損，有內(nèi)泄現(xiàn)象，執(zhí)行動作的可靠性和穩(wěn)定性不高。這是由于多數(shù)時間內(nèi)，負載的實際耗油量均小于油泵的供油量，造成高壓狀態(tài)下的液壓油部分經(jīng)溢流閥、比例閥等液壓元件溢出。該溢流部分不僅未作任何有用功，而且產(chǎn)生熱量，造成液壓油發(fā)熱，既耗能，又有害。采用注塑機的變頻運行，就能很好的解決這些題目，既進步了整個注塑系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性，減少了巨大的機械沖擊，延長了系統(tǒng)使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。

注塑機的壓力油溫度應保持在攝氏30～50度之間，如果油溫超過攝氏60度，便會出現(xiàn)以下問題：

1、 壓力油因氧化而變質(zhì)。

2、 壓力油粘度減低而引致油泵損壞、漏油及壓力下降和減低油制的工作效率。

3、 加速油封的老化速度。

4、 防止冷卻運水漏人油缸，特別注意檢查冷油器內(nèi)部是否有樓漏水。每6個月左右要把冷油器拆下清理內(nèi)部一次。

5、 注塑機每工作3000～4000小時須更換一次壓力油，更換壓力油時不可將新舊油混合使用，同時應扭下油缸內(nèi)的油篩清洗。

6、 油制因閥芯受外物阻塞而失靈，應把閥芯從油制拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清潔的 壓力油內(nèi)清洗），再用壓縮空氣清除外物。除非確定油制受外物阻塞而引致注塑機失靈，否則不可隨便把油制拆下。

 注塑機是屬一種高壓、快速動作，同時伴有高溫運作的和種機器，往往會使操作者一時疏忽，在大意之下造成無法彌補的人身傷害，而遺憾終身。注塑機在每一部操作中都帶有危險性，特別是池開模及鎖模時。為避免危險發(fā)生，操作者在操作時必須注意以下幾個安全操作方面的問題：

N、 保持注塑機及其四周環(huán)境清潔。

O、 注塑機四周空間盡量保持暢通無阻，加過潤滑油或壓力油后，應盡快把漏出的油抹去。

P、 把熔膠筒上的雜物（例如膠粒）清理干凈后才可開啟電熱，以免發(fā)生火災。如非檢修機器 或必要是，不得隨意拆掉熔膠筒上這隔熱防護罩。

Q、 檢查在操作時，按下緊急按鈕或才打開安全門是否能終止鎖模。

R、 射臺前移時，不可用手清除從射嘴漏出的深膠，以免把手夾在射臺和模具中間。