通明塑料因為透光率要高，必定需求塑料制品外表質(zhì)量需求嚴(yán)厲，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤欠安等缺點，因而在整個吹塑加工進程對質(zhì)料、設(shè)備。模具、乃至商品的規(guī)劃，都要十分注意和提出嚴(yán)厲乃至格外的需求。其次因為通明塑料多為熔點高、活動性差，因而為確保商品的外表質(zhì)量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等技術(shù)參數(shù)作纖細(xì)調(diào)整，使注塑料時既能充溢模，又不會發(fā)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致商品變形和開裂。因而從質(zhì)料預(yù)備，對設(shè)備和模具需求、注塑加工技術(shù)和商品的質(zhì)料處置幾方面都要進行嚴(yán)厲的操作。

擠出吹塑成型的工藝過程一般包括以下6個步驟:

1、擠出機把塑料原料熔融，并且將輸送到機頭的熔體成型為管狀型坯。

2、型坯傳送到設(shè)定的長度后，合模機構(gòu)使吹塑模具閉合，把塑料型坯夾在兩個半模具之間。

3、通過吹氣孔將壓縮空氣注入塑料型坯內(nèi)，吹脹型坯，使其貼緊模具型腔。

4、成型等待冷卻定型。

5、模具開模，取出冷卻后的制品。

6、修飾制品，同時回收邊廢料再利用。

隨著塑料制品需求增多，中空吹塑裝備的發(fā)展日益擴大,而中空吹塑裝備中的模具與合模機構(gòu)則是吹塑機械中的關(guān)鍵部件

在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個作用：

一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；

二是對吹塑制品起冷卻作用。

吹氣壓力還與制品的容積有關(guān)，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。

適宜的吹脹壓力，應(yīng)能使制品在成型后外型、花紋等表現(xiàn)清晰。

吹脹比 當(dāng)型坯的尺寸和質(zhì)量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。