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1、觀察水位表內(nèi)的水位，若出現(xiàn)水位有上升或下降的現(xiàn)象，則應檢查給水閥和排污閥的開、關位置是否正確或泄漏。

2、當壓力升到1公斤力(厘米2)表壓時，應沖洗水位表。沖洗水位表的順序:

①打開汽水旋塞，沖洗汽水連管;

②關閉水旋塞，沖洗汽連管;

③打開水旋塞，沖洗汽水連管;

④關閉汽旋塞，沖洗水連管;

⑤打開汽旋塞，沖洗汽水連管;

⑥關閉汽水旋塞，使水位恢復正常。

如果水位迅速上升，并有輕微波動，表明水位正常;如果水位上升很緩慢，表明水位表有堵塞現(xiàn)象，應重新沖洗和檢查。

3、當壓力升到2公斤力(厘米2)表壓時，沖洗壓力表存水彎管。

4、當壓力升到3公斤力(厘米2)表壓時，檢查受壓部件各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對松動過的螺絲再擰緊一次。為了防止螺絲擰斷，用力不宜過猛并不允許加長手柄方法緊固螺絲。

5、當壓力升到4公斤力(厘米2)表壓時，進行一次排污，以均衡各部分爐水溫度。排污前先進水至高水位，排污時注意觀察排污管道周圍情況，并隨時觀察水位，排污后關嚴排污閥，并檢查有無漏水現(xiàn)象。

6、當壓力升到工作壓力2/3時，進行暖管(暖管的目的:使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等。暖管時間約半小時左右)操作:

①開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。

②緩慢開啟主汽閥半圈，待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應立即關閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管。

③慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。

④直至排出干燥蒸汽后，關閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。

7、當汽壓升到工作壓力時，就可直接進行供汽。

鍋爐正常運行時，必須隨時調(diào)節(jié)汽壓、水位、油位，以及進行排污(排污的目的:①排除爐水表面懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含堿量，防止發(fā)生汽水共騰，保證蒸汽品質(zhì);②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和污垢)。

(1)、鍋爐在運行中應做到均衡給水，盡可能保持水位在正常范圍。

(2)、在負荷較大時，可能會出現(xiàn)水位。如負荷突增時水位可能會出現(xiàn)先上升再下降現(xiàn)象，而負荷突降時，出現(xiàn)先下降再上升現(xiàn)象。因此，在監(jiān)視和調(diào)整水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作。

1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

3. 啟爐前準備

①燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給節(jié)門;②檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);③檢查水位計，水位應在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水;④檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風板必須全部開啟;⑤檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;⑥檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關閉狀態(tài)，熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應是關閉狀態(tài);⑦檢查軟化水設備是否正常運行，制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。