填充母粒是開發(fā)早的一種，也是目前使用廣泛的母料品種。

一、填充母粒的組成

填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。

1.填料的選擇

填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。

對填料的要求是成本低，來源廣，并能適當改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業(yè)廢渣，如發(fā)電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。

填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。

填料的粒度對填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細，分散性越好；但填料粒度太細，容易產(chǎn)生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為宜。

填料的加入量往往都很大，一般可占母料質(zhì)量的70%-85%。

2.載體的選擇

可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動性好，成本低。

載體既可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復合載體同EVA和CPE等相同，與大多數(shù)樹脂的相容性好，因而其母料適應性廣。

單一載體從理論上講應與被填充的基體樹脂相同，這樣相容性很好。但實際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹脂與被填充樹脂相近即可。連續(xù)式密煉機不同于間接性密煉機（翻轉(zhuǎn)式密煉機）可把每次鍋次需要的物料全部投入密煉室（混煉段），只要留有空間，混煉出來的物料質(zhì)量與效率只要是看轉(zhuǎn)子的設(shè)計結(jié)構(gòu)，不同的轉(zhuǎn)子外形設(shè)計，剪切分散效果都不同。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；PVC用母料，可選用CPE為載體。

載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。

3.偶聯(lián)劑的選擇

由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯(lián)層，以提高其與載體的相容性。

偶聯(lián)劑的原理及品種，在具體選用時，主要根據(jù)填料的品種。

（1）硅完類偶聯(lián)劑  適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹脂為PVC、PP及PU等。

（2）鈦酸類偶聯(lián)劑  適用填料為Ca、Ba等無機填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。

   東莞市昶豐機械科技有限公司，連續(xù)式密煉機造粒機生產(chǎn)廠家。什么是連續(xù)式密煉機 連續(xù)式密煉機指的是連續(xù)供料,其生產(chǎn)率基于喂料速率.保持恒定供料,可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,以得到更大剪切力,或者稍微關(guān)閉卸料門,提高排膠溫度. 

    密煉機在常壓下操作,形成獨立混煉環(huán)境,完全不受成型要求的影響. 連續(xù)式密煉機減速箱采用專業(yè)設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；特別是料筒與模頭采用國外技術(shù)來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險。齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88，6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，密煉機的整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、。

  連續(xù)式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

連續(xù)式密煉機產(chǎn)品特點：

1進料方式：連續(xù)式進料，采用先進的失重式喂料系統(tǒng)，自動化程度高，生產(chǎn)。

2工作環(huán)境：連續(xù)式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔

3廠房要求：連續(xù)式密煉機機組，占地小，對樓層要求不高

4自動化：容易與自動計量連接

5 產(chǎn)品品質(zhì)：工作連續(xù)，出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性與一致性，連續(xù)生產(chǎn)，配方生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。

6 節(jié)能環(huán)保：工作連續(xù)，混煉過程中電流平穩(wěn)，沒有明顯的電流高峰電機節(jié)能明顯。

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  混煉主要起到分布混合的作用；而碾磨主要起到分散混合的作用。混煉溫度和混煉壓力沿螺桿軸向的分布情況?？梢?，在轉(zhuǎn)子反向螺紋的交匯點靠近進料口的位置，也就是熔體物料同時發(fā)生熔化、混煉和碾磨的區(qū)域，壓力、溫度和功率均達到大值。

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