常用的塑料功能阻燃母粒型號(hào)有哪些？

常用阻燃母粒的型號(hào)都有哪些呢？

常用的阻燃母粒分為PP阻燃母粒、尼龍阻燃母粒、PE阻燃母粒、ABS阻燃母粒、HIPS阻燃母粒、PC阻燃母粒、PC/ABS合金阻燃母粒、PBT阻燃母粒等。

其中，

PP阻燃母粒主要型號(hào)有：HPP、XPP、TPP、和CPP-7、CPP-5、CPP-3、WPP-GF；

PC阻燃母料廠家相容性要大

相容性的決定PC阻燃母料廠家質(zhì)量的第四個(gè)因素。如果PC阻燃母料廠家是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來(lái)的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會(huì)引起一些不可預(yù)料的、難于約束的麻煩，浪費(fèi)了終消費(fèi)者的時(shí)間和原料。這時(shí)，可以選用打底樹(shù)脂來(lái)生產(chǎn)高質(zhì)量的色母粒，母粒在熔化過(guò)程中才有良好的相容性。的色母?？墒褂肔LDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來(lái)生產(chǎn)。如果已注明工程級(jí)和嚴(yán)格的物理性能，那么特殊的聚合色母?？梢缘玫降摹组g國(guó)際上大型的色母粒生產(chǎn)商，都在進(jìn)行研究，以圖生產(chǎn)出所謂的"全球性通用"的色母粒。沒(méi)有色散的碳黑條紋和斑點(diǎn)區(qū)域若靠在著色較少的地方旁會(huì)明顯的顯現(xiàn)出來(lái)。這些色母粒可以廣泛的和其他原料容，具備良好的流變性，可靈活應(yīng)用。

阻燃劑特點(diǎn)：

l 可用于共聚PP阻燃改性，添加比例（2.8-3%）；均聚PP添加2% ，均達(dá)到離火自熄。

l 也可用均聚共聚共混PP加無(wú)機(jī)填充，可用硫酸鋇或滑石粉10-15%，建議添加4%。

1、阻燃劑適用于共聚PP、均聚PP阻燃，無(wú)需復(fù)配氧化銻，新料PP添加比例（2.8%）。

  可生產(chǎn)成本較低的黑色高抗沖擊阻燃PP產(chǎn)品；也可用于均聚PP加增韌POE改性體系。

2、該阻燃劑還具有非常優(yōu)異的加工熱穩(wěn)定，無(wú)析出性，耐水、耐光老化等特性。

3、環(huán)保，符合ROHS環(huán)保要求。

4、阻燃劑生產(chǎn)的阻燃共聚PP產(chǎn)品，不僅可以達(dá)到0.8mm V-2標(biāo)準(zhǔn)，甚至可以達(dá)到3.0mm  UL94 V-0要求。

無(wú)機(jī)阻燃劑顆粒經(jīng)過(guò)超細(xì)和表面處理，以增強(qiáng)與PP的界面粘合力。

超細(xì)顆粒本身的量子尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)用于增強(qiáng)與PP的界面相互作用，改善相容性，達(dá)到減少用量和提高阻燃效率的目的。

阻燃劑顆粒越細(xì)，煙霧的量和量越少，阻燃效果越明顯。因此，超細(xì)小粒徑是未來(lái)無(wú)機(jī)阻燃劑的主要發(fā)展方向。

凝固相阻燃機(jī)理

固化相阻燃是指阻燃劑在PP表面形成阻燃碳層或玻璃狀熔體涂層，從而減少可燃?xì)怏w的形成，從而達(dá)到阻燃的目的。磷基膨脹型阻燃劑IFR主要是阻燃機(jī)理。