判斷液壓油是否需更換：

1、可以抽取一小部分的液壓油，透過陽光查看是否有金屬屑發(fā)光點，或者用手指肚來回研磨液壓油感受是否有磨砂顆粒感，這兩種情況都說明油品里有金屬鐵屑，時間長了會造成液壓泵等精密件磨損。

2、檢查液壓系統(tǒng)是否封閉、呼吸閥是否完好、檢查液壓油缸外露部分，看密封是否完好，如油缸的防塵圈等，如果長時間暴露在空氣中液壓油也會變質。

一般對液壓油的質量檢測主要有以下幾個項目：

   (1)粘度 粘度要嚴格檢驗。粘度過大會增加功率損失，粘度過小會影響磨損和造成泵的內泄漏增大，系統(tǒng)壓力下降

   (2)粘度指數(shù) 不同的環(huán)境有不同的要求，通常室內固定液壓系統(tǒng)用油粘度指數(shù)在90以上即可；而在寒冷區(qū)的移動設備所用液壓油的粘度指數(shù)要大于130.

   (3)水含量 水分破壞油膜,降低潤滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應,形成酸、膠質和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時使油品流動性變差,腐蝕、銹蝕設備的金屬材料。

定期對液壓機中的油液進行取樣化驗，測定必要的項目（如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等）和指標，按油質的實際測量值與規(guī)定的油液劣化標準進行對比，確定油液該不該換。取樣時間：對一般工程機械的液壓系統(tǒng)應在換油周期前一周進行，關鍵設備,如：TBM全斷面掘進機等的液壓系統(tǒng)應每隔500小時進行一次取樣化驗，化驗結果應填入設備技術檔案。取樣化驗法適用于關鍵設備和大型液壓設備。

污染與危害性

引起液壓油的污染過程包括：運輸、安裝、運行、維護、儲存、自然混入及物化過程。 l液壓油的污染源及危害：

１ 固體顆粒：如灰塵、磨屑、毛刺、銹跡、漆皮、焊渣、絮狀物等。 加速元件磨損，堵塞并系統(tǒng)性能下降，產(chǎn)生噪聲。

２ 水： 氧化油液，與添加劑作用產(chǎn)生膠質物。３ 空氣：引起氣蝕，降低油液潤滑性和體積模量。

４ 化學物質：如溶劑、表面活性化合物等 腐蝕金屬及油液變質。

５ 微生物： 引起油液變質，降低潤滑性和加速元件腐蝕。

６ 溫度：導致密封不良，元件損害，系統(tǒng)性能下降，油液變質等。