潤滑脂使用過程中都會因油泥膠質(zhì)的生成導(dǎo)致粘度增加。而潤滑脂使用中有粘度下降的現(xiàn)象，則是因為選用了低粘度基礎(chǔ)油，同時選擇了較多的高分子聚合物提升粘度，在潤滑脂使用過程中，在長時間高溫高壓力作用下，導(dǎo)致高分子烴類聚合物分子鏈斷裂，從而導(dǎo)致粘度下降，所以，粘度的變化程度跟潤滑脂有的品質(zhì)有關(guān)系。

　至于什么軸承使用什么粘度潤滑脂，則跟氣候、軸承的工作狀態(tài)有關(guān)。比如南方地區(qū)比北方地區(qū)氣溫高，冬季和春秋季相同工況的軸承使用潤滑脂的粘度就要略高一些。另外，軸承工作溫度達(dá)200多度，為了維護(hù)高溫的油膜穩(wěn)定性，要求油品粘度相對略高些，同時維護(hù)老型軸承活塞與缸體間的高溫密封性，也要求燃?xì)廨S承潤滑脂具有更好的粘度和粘度穩(wěn)定性。

　另外，評價一款潤滑脂品質(zhì)的好壞，主要看它的粘度穩(wěn)定性能、粘度大則油膜較厚，適合于活塞缸體間隙較大的老軸承，粘度小則油膜較薄，適合活塞缸體間隙較小的新軸承，此時選用高粘度潤滑脂肯定費燃料。但無論粘度大或小，油品高溫狀態(tài)下的抗1氧化、抗變質(zhì)性能必須要好。

高溫潤滑脂選用技巧

  1、 高溫潤滑脂選用前確定實際zui高工作溫度；

  2、高溫是持續(xù)還是間歇？如果是持續(xù)的，要尋找合成高溫潤滑脂；

  3、機(jī)械設(shè)備是否安裝加熱和冷卻循環(huán)裝置？要考慮是否會受到潮濕的影響；

  4、合理的再潤滑時間間隔是多少？再潤滑困難，采用合成高溫潤滑脂；

  5、產(chǎn)品能滴到工藝設(shè)備零件上嗎？需要考慮平衡產(chǎn)品污染的問題；

  6、與材料的相容性；

  7、對潤滑脂三大組份的選擇（基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑）。

考慮潤滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)

潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響。因此，在選擇潤滑脂時，應(yīng)慎重考慮。

（1）潮濕或易與水接觸的部位，不能選用鈉基脂；易接觸大量水或經(jīng)常浸泡在水中的部位，甚至不宜使用鋰基脂，應(yīng)考慮選用抗水性更好的復(fù)合鋁、鋰－鈣基脂或聚脲脂。

（2）與酸或酸性氣體接觸的部位，不能使用普通的鋰基脂、復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤土脂等，否則易變稀流失?？蛇x用抗酸性能較好的復(fù)合鋇基脂或聚脲脂。若接觸強(qiáng)酸性或強(qiáng)氧化性介質(zhì)，應(yīng)使用全氟潤滑脂。

（3）與海水、食1鹽水接觸的部位，可選用復(fù)合鋁基脂；與橡膠接觸的部位，可選用以石蠟基基礎(chǔ)油或酯類油－硅油組成的基礎(chǔ)油制成的脂。

（4）接觸燃料油類或礦物潤滑油介質(zhì)的部位，可選用由無機(jī)稠化劑（如膨潤土）稠化硅油等合成油的脂。

潤滑脂在儲存過程中變硬了，是什么原因？還能繼續(xù)使用么？

潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑三個部分組成，其中起潤滑作用的是基礎(chǔ)油。潤滑脂儲存過程中變干變硬主要是因為基礎(chǔ)油受熱蒸發(fā)所致，此時潤滑脂的結(jié)構(gòu)已經(jīng)遭到破壞，無法起到正常的潤滑作用，不建議再繼續(xù)使用了。

也有部分用油企業(yè)本著節(jié)約的觀點，通過加油稀釋的方法來恢復(fù)潤滑脂的稠度。此方法并不可取，一來加入的潤滑油與脂中的基礎(chǔ)油可能并不相溶，二來潤滑脂中起潤滑作用的是基礎(chǔ)油，潤滑效果的好壞與基礎(chǔ)油的性能及黏度都有較大關(guān)系，盲目的加入潤滑油，可能會導(dǎo)致基礎(chǔ)油黏度變化，不能滿足設(shè)備的潤滑需求，引起設(shè)備潤滑故障。