激光機(jī)操作中會(huì)遇到有哪些問題呢？

1、 切割出來的圖形尺寸偏大或者偏小：檢查平臺(tái)是否平整和是否材料已經(jīng)鋪平，所以切割過程要打開吸風(fēng)，把材料吸緊到平直；

2、 切割時(shí)不出光：首先檢查出光的開關(guān)有沒有壞，冷水機(jī)有沒有開及回水是否正常，因現(xiàn)在很多都有保護(hù)裝置，沒有冷卻水不會(huì)出光；

3、開機(jī)后面板無顯示：檢查開機(jī)開關(guān)是否損壞，開關(guān)電源是否正常，再檢查顯示面板有沒有壞或者線插口是否老化。

激光機(jī)原理與技術(shù)優(yōu)勢(shì)

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機(jī)械部分與工件無接觸，在工作中不會(huì)對(duì)工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對(duì)幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。

激光機(jī)為什么要采用斜齒輪齒條來進(jìn)行傳動(dòng)?

數(shù)控機(jī)床常用的幾種直線軸傳動(dòng)方式有滾珠絲杠、齒輪齒條、直線電機(jī)。滾珠絲杠通常用于中低速小行程的數(shù)控機(jī)床;齒輪齒條則動(dòng)應(yīng)用廣泛，可實(shí)現(xiàn)高速度、大行程;直線電機(jī)多應(yīng)用于高速度、高加速度、有特殊結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床。另外，齒輪齒條又分為直齒和斜齒兩種。斜齒相對(duì)于直齒，嚙合面積更大，齒輪和齒條間的傳動(dòng)會(huì)更平穩(wěn)。

激光機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的故障與檢修

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　　可能故障原因：

　　(1) 若激光器肯定是好的，則可能充電電極與柵網(wǎng)短路；

　　(2) 掃描驅(qū)動(dòng)電路邏輯錯(cuò)誤；

　　(3) 硒鼓組件放電不良；

　　(4) 信號(hào)連線沒有接好。

檢查部位及檢修方法：

　　(1)先更換硒鼓組件，看其故障是否消失，若是，則說明是硒鼓組件問題，就更換之。出現(xiàn)整個(gè)頁面全黑的現(xiàn)象，說明激光器肯定是好的。因此，可先更換一只新的硒鼓重新打印，如果故障消除，則足以證明硒鼓組件有問題，這時(shí)可檢查感光鼓充電極、磁輥偏壓電極和感光鼓消電極是否接觸良好，如有哪一點(diǎn)接觸不良，應(yīng)找到并加以修復(fù)。