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自動喂料機的維修保養(yǎng)
一、喂料機在開動的時候,上面不要放東西,那樣的話容易導致電機承受的壓力過大而燒壞電機。
二、檢查皮帶是否完好,是否有松動。喂料機的是靠皮帶來傳輸物料的,只有皮帶正常才能充分的發(fā)揮機器的生產(chǎn)性能,作業(yè)量才能達到大。
三、因為喂料機的各種機件之間都是有齒輪和鏈條控制連接的,所以必須使齒輪和鏈條保證大的潤滑度,這樣才不會因為缺乏潤滑而損壞機器。
四、由于飼料的生產(chǎn)時會產(chǎn)生很大的灰塵,會使得喂料機的控制箱內(nèi)積累大量的灰塵,灰塵會使內(nèi)部電路發(fā)生短路,損毀電器電路和其它部件,所以每隔一段時間要清理一下控制箱中的灰塵。
五、喂料機的主要動力是電機,電機有動力電機還有減速電機(由于電機的轉速是很高,所以在傳送動力時就要用減速電機來減速)。使用時一點要檢查動力電機和減速電機是否有異常。電機要適時保養(yǎng),如:在減速器的齒輪上加上齒輪油等。
喂料機沖料是何原因.如何處理
(一)原因分析
導致單管螺旋喂料機沖料的原因有:
①倉壓較大a氣壓較大,粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口,使得喂料機在喂料處被物料“淹沒.。
②螺旋葉片與圖管加工不當絨磨損,使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。
③氣化后的物料從料倉中涌出,直沖喂料處。
2)處理辦法
①對于較長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產(chǎn)生的過負荷,也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。
②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內(nèi),盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。
③縮小內(nèi)外界壓差,可采取螺旋軸的變節(jié)距設計,即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。
④嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍,斷開處加裝檔料Im板,檔料M板制成可拆形式。據(jù)介紹.如此改進后,物料欣靠自身力怪相互推動,前移速度得到降低,物料密度得以增加,有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出,即有效地防止了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。由圖2一13可知,中間槽喂給裝里的轉速一是與計量傳送帶同步的,當傳送帶速度二(二/min)大時,喂給裝里轉速亦快,落料亦多,因此可以認為傳送帶上料層厚度,即單位長度的重盆Q,不受傳送帶速度快慢的影響。
喂料機廠家?guī)私馕沽系募夹g有那些
喂料的技術有那些
即使是飼糧,如果不合理地投喂,也不能獲得預期的飼喂效果。喂料機我國農(nóng)諺中早有 “同樣草同樣料,不同喂法不同膘”的說法。這強調(diào)了喂料技術的重要性。因此,有必要探討喂料技術。第yi節(jié)動物采食量的調(diào)控
采食是動物攝人飼料養(yǎng)分的基本方法。采食量是度量動物攝人飼料養(yǎng)分數(shù)量的一個指標。動物生產(chǎn)的實質就是用飼料原料在動物這部“機器”內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品(肉、蛋、乳等)的過程。動物攝人足夠多的養(yǎng)分,才有可能生產(chǎn)較多的產(chǎn)品。因此,采食量是影響動物生產(chǎn)性能的重要因素。調(diào)控動物的采食量,旨在以適量的飼料養(yǎng)分,生產(chǎn)出量多質優(yōu)的動物產(chǎn)品(肉、蛋、乳等)。這一發(fā)展規(guī)律是符合時代需求的,更加便于設計、組織專業(yè)化生產(chǎn)、保證質量和降低成本的途徑。一、有關概念
I.隨意采食量(voluntary feed intake, VFI)隨意采食量是動物在自由接觸飼料的條件下,根據(jù)本能的需要一定時I)]內(nèi)采食飼料的數(shù)量。隨意采食量受機體內(nèi)在性系統(tǒng)(如神經(jīng)一系統(tǒng)等)調(diào)控。
2.實際采食量(actual feed intake. AFI)動物采食時,并不僅僅受內(nèi)在性系統(tǒng)調(diào)控,而且還受環(huán)境因子和飼糧組成等影響。在這樣條件下,動物一定時間內(nèi)實際上所采食的飼料數(shù)量稱實際采食量。
喂料機的堵塞現(xiàn)象怎么解決?
1)修復機械傳動系統(tǒng)或電氣調(diào)速板故障部件.使喂料機與電子秤運行6步。
2)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理,落料斗的斜面設計角度是否正確。
1)修復機械傳動系統(tǒng)或電氣調(diào)速板故障部件.使喂料機與電子秤運行6步。
2)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理,落料斗的斜面設計角度是否正確。