粘結(jié)劑 CBN燒結(jié)所需的粘結(jié)劑：①物理化學(xué)性能越接近CBN越好，這樣不會過多的削弱燒結(jié)后PCBN刀具的切削性能；②易于達(dá)到熔點(diǎn)溫度或在此溫度下具有好的塑性；③相對于CBN具有足夠的化學(xué)活性，具有使六方氮化硼（HBN）向CBN轉(zhuǎn)化的催化性。 常用到的粘結(jié)劑按其物理化學(xué)性質(zhì)可分為金屬粘結(jié)劑（如Ni、Co、Ti、Ti-Al等）和陶瓷粘結(jié)劑（如TiN、TiC、TiCN、Al2O3等）；按作用可分為催化劑（如，Al、AlN、AlB2、Si等）和溶解劑（如Ti、Ni、Co、TiN、TiC、TiCN等）。粘結(jié)劑種類和含量都對PCBN刀片的性能有不同的影響。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高PCBN刀片的抗化學(xué)磨損能力和抗沖擊能力，但含量過高會降低刀具硬度，使刀具壽命縮短；鈷是的粘結(jié)劑，可以提高CBN燒結(jié)時的燒結(jié)度；Ti陶瓷粘結(jié)劑可以提高PCBN刀片的韌性；鋁及鋁的化合物可與CBN顆粒及其它粘結(jié)劑發(fā)生反應(yīng)，使CBN顆粒粘結(jié)得更加牢固，提高刀具耐磨性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN轉(zhuǎn)化的有效催化劑，在陶瓷粘結(jié)劑里加入少量的Al、Si還可以增強(qiáng)CBN間的粘結(jié)，形成連續(xù)的陶瓷相[12]；以鋁化鎳作為粘結(jié)劑的PCBN復(fù)合片導(dǎo)電性好，適于采用低成本電火花進(jìn)行切割。 由于粘結(jié)劑的不同，PCBN刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性（高含量CBN，催化粘結(jié)劑），另一種是具有好的抗沖擊性（低含量CBN，陶瓷粘結(jié)劑）。

如何檢查異形刀片焊接的質(zhì)量?

為了保障焊接質(zhì)量,焊接后的異形刀片應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前,異形刀片要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì),并用煤油清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下:

一、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后,如果刀片有裂紋,煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定。應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以錘敲擊刀桿,這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度,不定逐個都檢查,也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時,說明刀片過熱變形,應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨-扇車刀的后面 ,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象,焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的十分之一。如有氣孔,在切削時就會使刀片脫落。

通常五金加工業(yè)內(nèi),都認(rèn)同把太多的錢花費(fèi)在錯誤的異形刀站上。雖然知道這個問題存在,但解決方案是什么呢?大多數(shù)的五金企業(yè)僅是試圖采購更便宜的異形刀片。那的確有一些幫助 ,但它不是這個問題的解決方案。所以為什么不選擇一個更結(jié)構(gòu)化的方法呢 ?

1、刀具是否磨損,磨損量的大小,直接的判斷方法是聽聲音,如果切削聲音沉重或者尖叫刺耳,說明刀具的加工狀態(tài)不正常,此時可進(jìn)行簡要分析,如果排除了刀具本身質(zhì)量問題,刀具裝夾問題,刀參數(shù)問題,此時應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了, 需要暫停加工,更換刀具。

2、通過加工中的機(jī)床運(yùn)動狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況,如果加工參數(shù),切削用量等設(shè)置均合理,加工中機(jī)床振動很大,發(fā)出“嗡嗡”, 此時

可以確定刀具達(dá)到了急劇磨損狀態(tài),需要更換刀具。

當(dāng)你根據(jù)它們在使用中的磨損方式來審視刀片時,形勢真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后刀面安全、可預(yù)計(jì)和可控制的磨損。切削刃不應(yīng)該。切削刃是因?yàn)椴徽_的使用或者是切削刃的不當(dāng)選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前,切削刃應(yīng)該是被'磨損”的。還沒有用于加工就被丟棄的“新” 切削刃總是惹人注目的。