和信塑膠專業(yè)生產(chǎn)PS導(dǎo)電片材、PS片材、ABS導(dǎo)電片材等產(chǎn)品！??！

透明的熱塑性塑料是無定形的，但并非所有無定形的熱塑性塑料都是透明的，比如說進(jìn)行了著色和改性的無定形塑料就是如此。由于分子鏈部分有序排列，部分結(jié)晶熱塑性塑料不再透明，根據(jù)結(jié)晶度不同，其透明程度也會(huì)不同。當(dāng)高于Tg時(shí)，高聚物則具有較高彈性和一定可塑性特點(diǎn)，同時(shí)失去使用功能，專業(yè)上稱之為“高彈態(tài)”。無定形和部分結(jié)晶的熱塑性塑料有一個(gè)數(shù)值高的工作溫度范圍。

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片材的擠出成型：

一般擠出機(jī)能生產(chǎn)的材料范圍從0.lmm厚的薄膜到厚50mmX2000mm寬的片材，甚至寬度可達(dá)5000mm。擠出機(jī)加熱，將粒料、粉料、破碎料或回頭料混合，排氣，然后在壓力下從狹縫模中擠出。

根據(jù)塑料類型和材料的厚度，熱的擠出物被牽出和定型，或擠到帶冷卻的同步轉(zhuǎn)動(dòng)的牽引輥上(輥冷卻工藝)。擠出物通過一個(gè)冷卻段，然后裁邊、卷取。片材按規(guī)格切割。單層的和復(fù)合的成型材料都可以生產(chǎn)。

澆鑄成型的片材：

澆鑄在片材在生產(chǎn)過程中用的較少。有機(jī)玻璃(PMMA)和醋酸纖維素板片采用澆鑄成型。澆鑄的PMMA在熱成型時(shí)與擠出的變形情況完全不一樣。當(dāng)結(jié)晶度較低時(shí)，材料在溫度低于結(jié)晶熔融區(qū)時(shí)就能進(jìn)行真空吸塑成型，結(jié)晶程度高時(shí)，就需要更高一些的成型溫度。對于熱成型來說，澆鑄材料的大問題是造成的厚度公差。受材料厚度和制造的影響，厚度公差可達(dá)士20 %，這會(huì)給熱成型工藝帶來多重問題。