粉體氣力輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小

　粉體氣力輸送系統(tǒng)該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小。粉體輸送已成功應(yīng)用于輕質(zhì)粉末輸送領(lǐng)域，輸送的粉體堆積密度可達(dá)800kg/m3(50-lbs/cu.ft)。是在原普通氣動(dòng)隔膜泵的基礎(chǔ)上,經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，整合了 無(wú)失速 氣閥，配合全新的氣流分配誘導(dǎo)流化系統(tǒng)，大大提高了輸送效率，還有效防止啟動(dòng)瞬間粉末的突然噴出。粉體輸送可以替換許多采用手動(dòng)運(yùn)送粉末方式這種又臟又污染環(huán)境的作業(yè)方式，實(shí)際使用也證明，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的，使用簡(jiǎn)便的粉體輸送與傳統(tǒng)的復(fù)雜的粉末輸送系統(tǒng)相比，具有更簡(jiǎn)便，更好的經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)過嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試和工廠現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試證明, 粉體輸送泵完全滿足各種粉末輸送使用要求，是一款具有簡(jiǎn)單免安裝，可移動(dòng)便攜，可靠低故障率的理想的新型粉體設(shè)備。

以管道磨損舉例,磨損緣由主要為以下兩點(diǎn)

　　以管道磨損舉例，磨損緣由主要為以下兩點(diǎn)：

①刮削：刮削就是顆粒在相對(duì)的角度對(duì)資料的沖擊，沖擊過后，再應(yīng)用動(dòng)能對(duì)資料停止刮削。

　?、趬合鳎侯w粒用將近垂直的角度對(duì)資料停止沖擊，這種狀況呈現(xiàn)在彎頭和異徑管。壓削這類磨損主要決議在顆粒本身的特性和管材。

　　為理解決設(shè)備磨損問題，與傳統(tǒng)金屬資料相比，綜合性能愈加優(yōu)良的耐磨陶瓷彎頭便脫穎而出了，猶如輸送設(shè)備的“裝甲”，維護(hù)著粉體輸送系統(tǒng)不受傷害耐磨陶瓷彎頭的特性①硬度大，強(qiáng)度高;②耐磨性能好，運(yùn)用壽命長(zhǎng)：減少了設(shè)備維修頻次,儉省了大量的人力、物力、財(cái)力;③抗沖擊：可抵御大塊物料沖擊;④耐高溫：至1500度;⑤防零落：采用環(huán)氧樹脂膠或水泥直接粘貼外表，也可采用專業(yè)的螺柱焊焊接工藝，經(jīng)過陶瓷焊接在底部鋼板，配合強(qiáng)力粘膠粘接避免零落;⑥重量輕，易裝置：減輕設(shè)備在重量進(jìn)步消費(fèi)效率;⑦應(yīng)用普遍：可以應(yīng)用于各種工業(yè)范疇的抗磨損處理計(jì)劃。

粉體輸送系統(tǒng)工作原理：

物料從料斗中加入，在加料閥控制作用下進(jìn)入高壓供料器進(jìn)行定量供料，以雙極羅茨鼓風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)為氣源，產(chǎn)生高壓氣體，以一定的速度把物料從管道中輸送到終點(diǎn)分離器料倉(cāng)，料氣分離后，氣體經(jīng)過過濾除塵后排入大氣。整套設(shè)備的動(dòng)力源為壓縮空氣，不需用電源；粉體輸送系統(tǒng)生產(chǎn)工程包含從各種原料經(jīng)全自動(dòng)配料混合，通過相應(yīng)處理成為半成品和成品的全過程，一般由倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、計(jì)量配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和中央自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。其中，粉體輸送系統(tǒng)、計(jì)量稱重系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)是生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)。