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亞克力，又叫PMMA或有機玻璃，源自英文acrylic（塑料），化學(xué)名稱為聚甲酯。

是一種開發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛應(yīng)用。有機玻璃產(chǎn)品通?？梢苑譃闈沧?、擠出板和模塑料。

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壓克力有三大缺點：不耐磨，粗糙點的抹布就能擦出痕跡；若遇到損傷情形，檫試：為保持物品晶瑩剔透，擦拭時要對濃度1%的肥皂水用軟布清洗。怕，酒精泡一下就會發(fā)粘；（如果壓克力磨花也就是表面模糊了，可以利用它的缺點，用含有微細磨料，且無須太硬，同時含有少量溶脹作用的物質(zhì)，輕輕摩擦，就可以快速“拋光”它了）不耐熱；壓克力的耐熱性并不高，它的玻璃化溫度雖然達到104℃，但連續(xù)使用溫度卻隨工作條件不同在65℃-95℃之間改變，熱變形溫度約為96℃（1.18MPa），維卡軟化點約113℃。可以用單體與酯或雙酯基乙二醇酯共聚的方法提高耐熱性。壓克力的耐寒性也較差，脆化溫度約9.2℃。壓克力的熱穩(wěn)定性屬于中等，優(yōu)于聚和聚甲醛，但不及聚烯烴和聚。

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壓克力相框加工工藝：聚甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。1.澆鑄成型澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h2.注塑成型注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲酯注塑成型的典型工藝條件。工藝參數(shù)螺桿式注塑機柱塞式注塑機壓克處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。3.擠出成型聚甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點是生產(chǎn)，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。至于一般常聽到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力尼龍等，系指由聚合而成之人造纖維，與亞克力制品并無關(guān)聯(lián)。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。工藝參數(shù)片材棒材螺桿壓縮比22料筒℃溫度后部80中部00前部00擠出壓力MPa2．8-12．40．7-3．4進料口溫度℃口模溫度℃904.熱成型熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程。

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