不同形貌氯化鈣生產(chǎn)工藝：粉狀氯化鈣是采用噴霧干燥法制備 。 粉塵吸水 后容易粘附在設(shè)備 、 廠房和人員身上 , 以至危害設(shè)備 的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和人員的健康 , 而且粉狀氯化鈣吸濕性 強(qiáng) , 在使用時易吸收空氣中的水份而具有腐蝕性的 。 片狀氯化鈣是將液體氯化鈣蒸濃后冷卻結(jié)晶 , 烘干脫水制得 。 該工藝勞動強(qiáng)度大 , 產(chǎn)品回收率低 , 含水和雜質(zhì)較高 , 產(chǎn)品的形狀不規(guī)則 , 不利于產(chǎn)品的 包裝 、 運(yùn)輸和使用 。粒狀氯化鈣外形接近于球形 , 使用時具有一定 的流動性 , 包裝運(yùn)輸方便 , 因此受到市場的廣泛歡 迎 , 而且市場價格比粉狀 、 塊狀氯化鈣高 , 市場需求 量大 , 供不應(yīng)求 。球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝主要有流 化床 、 高塔和噴霧造球 。

流化床干燥設(shè)備的使用條件： ??

  1、對被干燥的物料，在顆粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm較為合適。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜硫化充分。 ??

  2、若幾種物料混合在一起進(jìn)行流化床干燥，則要求幾種物料的相對密度要接近。否則，相對密度小的顆粒較相對密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時也會影響它們的干燥度。 ??

  3、含水量過高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料，一般不適用。 ??

  4、易結(jié)壁和結(jié)塊的物料，在硫化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。 ??

  5、流化床干燥設(shè)備床內(nèi)的物料縱向返混激烈。對單極連續(xù)干燥，因物料在設(shè)備內(nèi)停留時間不均勻，會使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。 ??

  6、對產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對于貴重和有毒的物料，要慎重考慮完善的回收裝置。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

振動源是采用振動電機(jī)驅(qū)動,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。

熱,比一般干燥裝置可節(jié)能30％以。床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,無死角現(xiàn)象。

流化態(tài)速度低，流化態(tài)現(xiàn)象出現(xiàn)早，底層顆粒物料首先流化，有利于消除壁效應(yīng)，改善了流化態(tài)質(zhì)量。

提高料層厚度，可獲得較高的熱效率。耗風(fēng)量較低，除塵負(fù)荷小。

可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

床層結(jié)構(gòu)得到改善，傳遞系數(shù)增大，相界面積增加，并使邊界層湍動程度增加，干燥過程得到強(qiáng)化。

減少了流化態(tài)的起始溝流問題，操作穩(wěn)定性好，操作氣流和床層壓降都較低。

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，基建費(fèi)用造價低，便于制造，維修方便。

采用密閉式結(jié)構(gòu)，傳動機(jī)械不接觸物料，無雜質(zhì)混入，作業(yè)環(huán)境清潔。

當(dāng)用于高水分物料大批量生產(chǎn)時,可采用多臺串聯(lián)的方式以達(dá)到用戶要求(典型物料:如聚酰胺等)。

氯化鈣脫水機(jī)工作原理：

熱氣流進(jìn)入烘干筒內(nèi)，對氯化鈣產(chǎn)生強(qiáng)烈的脫水效果，其水分大量蒸發(fā)，于是氯化鈣受到離心、碰撞、摩擦下，通過抄板等散料裝置的揚(yáng)料作用，整體上強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在脫水機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)被通過打散裝置打散防止結(jié)塊，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，其中增強(qiáng)了整體的熱交換效率，熱氣流對氯化鈣的脫水作用更強(qiáng)。所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高，烘干能力強(qiáng)。