破碎腔是沖擊式制砂機中破碎地區(qū)，主要是將物料轉變成產品的途徑。同時破碎腔頻繁的磨損，會導致破碎腔失去原腔形狀，從而使排料產品達不到用戶的要求，并且不能合理的利用，那么，哪些因素會對沖擊式制砂機的破碎腔造成磨損。

首先，腔內無料層，在設備破碎物料時，無論是破碎石灰石、大理石以及各種巖石都需要進行物料墊層、否則容易造成破碎腔壁損壞嚴重，因為腔壁四周內沒有物料的墊層，物料直接與破碎腔壁進行磨擦，導致磨損嚴重甚至損壞。所以，在進行破碎工作前，需要對破碎腔進行檢查工作。

其次，物料不符合破碎要求，如果強行將不符合要求的物料，投入到破碎腔內，必定會對破碎腔帶來損壞。當過大或者過硬的物料在腔內破碎時，會超出破碎腔所承受的工作范圍內。所以建議對物料進行篩分工作，或者在設備的進料口安裝分篩器，防止非破碎物進入機內。

　 沖擊式制砂機是制砂設備中效果廣泛的設備。在工作中，由于某種原因，造成設備偏離正常工作狀態(tài)，影響了設備的生產量，延長用戶的交工日期。那么，是由哪些原因導致呢？本文中總結了幾點，僅供大家參考。

　　首先，過大尺寸的物料或者不可破碎的物料進入到沖擊式制砂機中，就會超出所承受的范圍，從而導致部件表面摩擦壓力增大，導致摩擦面發(fā)生惡化，整機工作狀態(tài)偏離設計范圍。

　　其次，由于油路供油不足或者潤滑油中進入雜質，使?jié)櫥瑺顟B(tài)惡化，油路供油不足或者潤滑油中進入雜質，導致部件之間的油膜發(fā)生，出現金屬表面的干摩擦，使零部件的燒灼和摩擦抱死。

　　再次，在沖擊式制砂機生產過程中，其轉速非常高，難免會造成設備連接部件松動或者脫落，使設備在運轉過程中出現階段性的振動，完全偏離了正常工作的狀態(tài)，使操作人員停機進行檢查。

　　然后，在沖擊式制砂機未啟動之前，如果往內部投入較多的物料，就會造成設備滿腔啟動，使設備不能具有足夠的動力，運轉中設備斷斷續(xù)續(xù)的工作，就無法達到正常的工作狀態(tài)。

沖擊式制砂機對石灰石進行沖壓成形的主要工作原理是：高速運轉的物料在碰撞中易發(fā)生長條形、針形砂碎，使長條形、針形砂粒度減小，達到砂粒成形的效果。

其次，在沖擊式制砂機對材料的選擇性破碎過程中，只破碎粒狀差的部分粒子，有效地防止了砂子的過度破碎，產生了過量的石粉，砂子的等級過小。但是，工作中也存在一定的石粉含量，使砂石等級適當。等級砂石對石粉含量和針狀含量有嚴格的要求，因此選擇合適的制砂機可以減少今后的生產運行，顯著提高砂石的質量。