耐高溫漆出現(xiàn)瑕疵的原因

耐高溫漆露原因：1、涂層過薄，噴涂不均勻，底深面淺；2、遮蓋低，砂磨過度。

耐高溫漆桔皮原因：1、流平性不好；2、稀釋劑過多或不配套；3、基材不平或處理不好；4、溫度低。

耐高溫漆涂層粘砂紙原因：1、溶劑本身溶解力差，空氣濕度大；2、涂層未干，涂層太厚，促進劑少。

不銹鋼酸洗：促進劑的使用濃度一般為3~5%(重量)，將計量的促進劑加入計量水中，攪拌溶解即可。可以先加酸后加促進劑，也可以先加促進劑后加酸。

機加工件毛刺清理與表面美化

很多電泳涂裝線一般沒有磷化除渣裝置，除渣時采用靜置一段時間后用潛水泵倒槽來除渣，建議可以考慮增加一個高位槽沉降除渣或建雙磷化槽。同時，涂裝設(shè)備之靜電噴涂機的涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須確實予以接地。磷化的加溫方式同脫脂，不建議直接用蒸汽或者煙道氣對槽液進行加熱，會導(dǎo)致磷化組分的析出產(chǎn)生額外的沉渣，影響槽液參數(shù)的穩(wěn)定性。

機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件美觀精密。機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯Α?對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。

固化的主要設(shè)備

兩者之間相互關(guān)聯(lián)，設(shè)備調(diào)試時需要使用爐溫跟蹤儀測量大工件的上、中、下3點表面溫度及累積時間，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內(nèi)的行走時間)，直至符合上述固化工藝要求。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時間。這樣就可以得出兩者之間的對應(yīng)關(guān)系，因此在一段時間內(nèi)(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。

固化的主要設(shè)備：設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風機及風管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產(chǎn)品，使用0～35#輕柴油。送風管一級開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級開口，共三級。

可以保證1200mm工件范圍內(nèi)溫度波動小于5℃，防止工件上下色差過大。回風管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱。