熔噴機(jī)的調(diào)試方法

熔噴機(jī)生產(chǎn)設(shè)備制造并不復(fù)雜，需要攻克的主要是工藝問題。因?yàn)闋砍兜綔囟取鈮?、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達(dá)到效果。以下分享來自一線大廠調(diào)機(jī)老師傅多年經(jīng)驗(yàn)。

高產(chǎn)品強(qiáng)力的方法

a、增大熱風(fēng)流量（纖維細(xì)，纏繞的結(jié)點(diǎn)多，纖維受力均勻，強(qiáng)力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；

b、升高熱風(fēng)溫度（同上）；

c、適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；

d、提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同a）；

e、適當(dāng)降低產(chǎn)量；

f、適當(dāng)減小DCD（不能太小，反而布脆強(qiáng)力會下降，結(jié)合其它參數(shù)共同運(yùn)用）；

g、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；

h、用熔指較低的原料。

熔噴機(jī)

熔噴布噴絲板的結(jié)構(gòu)

噴絲板的結(jié)構(gòu)按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國內(nèi)外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數(shù)較多的短纖維紡。

熔噴布是以熔噴法成形的非織造布，熔噴布的實(shí)際生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，對生產(chǎn)設(shè)備的要求也較高，其生產(chǎn)主要經(jīng)過“熔體準(zhǔn)備-過濾-計(jì)量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細(xì)流牽伸與冷卻-成網(wǎng)”等六道工序。熔噴生產(chǎn)設(shè)備主機(jī)的核心部件是噴絲模頭（噴絲板），該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。目前，國內(nèi)已實(shí)現(xiàn)熔噴布生產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化，但噴絲板等核心零部件的生產(chǎn)，仍多依賴國外廠商供貨。在非常時(shí)期，能夠及時(shí)為熔噴布生產(chǎn)設(shè)備商提供可滿足護(hù)性口罩熔噴布生產(chǎn)所需的噴絲板就變得非常重要。

加工件為熔噴布擠出機(jī)模具核心部件，每片工件根據(jù)模具尺寸大小不同分布300~2000多個(gè)微孔。根據(jù)熔噴布用途級別不同微孔孔徑也有大小區(qū)別（Φ0.2mm微孔模具應(yīng)用于N95口罩）。

?熔噴法工藝

熔噴法工藝是聚合物擠壓法非織造工藝中的一種，起源于20世紀(jì)50年代初。

    20世紀(jì)50年代初，美國實(shí)驗(yàn)室為收集產(chǎn)生的性微粒，開始研制具有超細(xì)過濾效果的過濾材料，1954年發(fā)表研究成果。

     20世紀(jì)60年代中期，美國?？松‥xxon）公司進(jìn)一步對這一工藝進(jìn)行研究，與（Accurate）公司合作制造出了臺熔噴設(shè)備原型機(jī)，并申請了專利。目前，除了?？松緭碛腥蹏娂夹g(shù)的專有技術(shù)外，其它一些公司（如美國3M公司，德國Freudenberg公司等）也成功開發(fā)出了自己的熔噴非織造技術(shù)。

我國，熔噴非織造布研究大約在50年代末、60年代初，所研究的設(shè)備是間歇式的。到60年代末、70年代初中國間歇式熔噴設(shè)備的臺數(shù)已達(dá)到200臺以上。大約在92-94年間從美國、德國引進(jìn)連續(xù)式生產(chǎn)線。到目前為止，估計(jì)全國仍有300臺以上的間歇式熔噴設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)。2006年全國熔噴非織造布的產(chǎn)量已超過2萬噸，其中 70%左右都是連續(xù)式熔噴設(shè)備生產(chǎn)的。由于連續(xù)熔噴設(shè)備單線產(chǎn)量高、用人少、管理方便，今后發(fā)展熔噴非織造布生產(chǎn)，主要指發(fā)展連續(xù)式熔噴設(shè)備。從20世紀(jì)80年始，熔噴法非織造布增長迅速，保持了10％～12％的年增長率。