具有齊備的熱處理設(shè)備，有車底式爐、外部機械化爐、輥底式爐和淬火機，可對鋼板進行正火、回火、淬火、退火等熱處理，使鋼板具有良好的組織和性能，真正實現(xiàn)國內(nèi)外各種用戶需要求。同時，采用先進的加熱和控溫技術(shù)，如利用自動控溫系統(tǒng)和脈沖式點火技術(shù)，確保溫度控制精準(zhǔn)；采用鋼板表面拋丸處理和氣體保護性加熱技術(shù)，確保熱處理鋼板的表面質(zhì)量。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強度的鋼可能會由于起泡裂紋或氫誘導(dǎo)（逐步地）裂紋而造成損壞。?達27500KN，進一步提高軋后鋼板的平直度。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----1}

      時效硬化老化硬化，通常在迅速冷卻或冷加工之后.

         老化:在室溫下緩慢發(fā)生的冶金學(xué)特性的變化(自然老化)和在高溫下迅速發(fā)生的冶金學(xué)特性的變化(人工老化)。

         退火:為了降低硬度、改進機械加工性能或得到所需特性等目的，將特定的材料加熱并保持在一個適當(dāng)?shù)臏囟热缓笠赃m當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s也可參閱熱加工解答) .

         臭氏體:鐵基合金的面心的晶相。

         奧氏體鋼:在室溫下顯微結(jié)村主要由奧氏體組成的鋼。

         臭氏體化:把鐵金屬加熱到轉(zhuǎn)化范圍內(nèi)的一個溫度來形成奧氏體(部分奧氏體化)或把鐵金屬加熱超過轉(zhuǎn)化范圍的一個溫度來形成奧氏體(完全奧氏體化》

         自應(yīng)力加工:通過內(nèi)部壓力的施加和釋放在厚程元件的內(nèi)部建立殘余壓縮應(yīng)力的技術(shù)，使得元件的內(nèi)須或孔附近的金屬可壓縮。

         防噴管(BOP):能承壓的機械設(shè)備，在鉆并作業(yè)中用于控制井液和鉆井液.

         銅焊:使低熔點非鐵金屬的填允淋金成烤房流入金屬之間的空隙把金屬連接起來。

         布氏硬度(HB):按照ASTM E 107月10 mm直徑硬化鋼(或碳化綱)球和3000kg標(biāo)準(zhǔn)負(fù)錢得到的硬度值

         拋光:通過材料和一些其它材料的硬片如硬化鋼球之間的摩擦接觸使表面平滑。

         碳鋼:碳和鐵的合金，除了那些故意加進的用于脫氧的元素(通常是硅和鋁)外，含碳可達2%，含錳可達1.65%，剩下的是其它元素。用在石油工業(yè)的碳鋼通常含碳量低于0.8%。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇}

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了含H2S(氣相或溶解于含水液相)的酸性石油煉制環(huán)境和相關(guān)的加工環(huán)境中(不管是否存在經(jīng))抗硫化物應(yīng)力開裂(SSC )的金屬材料要求。本標(biāo)準(zhǔn)并不包括也無意包括設(shè)計規(guī)范。可鍛:通常在高溫下通過加工(軋制、擠壓、鍛造等)，金屬在固態(tài)可以形成所需形狀。其它形式的濕H2S開裂、環(huán)境開裂、腐蝕及其它類型的失效，雖然超出本標(biāo)準(zhǔn)的范圍，也宜在設(shè)備的設(shè)計和操作中加以考慮。惡劣的腐蝕和或充氫狀況會導(dǎo)致非SSC機理的破壞，宜采用本標(biāo)準(zhǔn)范圍之外的方法加以控制。