立式滾齒機(jī)作業(yè)時(shí)，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀架可沿立柱導(dǎo)軋筆直移動(dòng)，還可繞水平軸線調(diào)整一個(gè)角度。工件裝在作業(yè)臺上，由分度蝸輪副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運(yùn)動(dòng)一起構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng)。滾切斜齒時(shí)，差動(dòng)組織使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)。作業(yè)臺可沿床身導(dǎo)軋移動(dòng)，以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。有的滾齒機(jī)的刀架還可沿滾刀軸線方向移動(dòng)，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機(jī)還設(shè)有單齒分度組織、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動(dòng)換向組織等。

內(nèi)齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理？

表面淬火

   齒輪經(jīng)表面淬火后需進(jìn)行低溫回火，以便降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，齒面硬度一般為HRC45～55。表面淬火齒輪承載能力高，并能承受沖擊載荷。通常淬火齒輪的毛坯可先經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理，以便使輪齒心部有一定的強(qiáng)度和韌度。

滲碳淬火

   滲碳淬火齒輪常用含碳量為0.10%～0.25%的合金鋼或高合金鋼制造。滲碳淬火后，齒面硬度HRC58～62，一般需進(jìn)行磨齒或珩齒，以消除熱處理后引起的變形。這類齒輪具有很高的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，并能承受較大的沖擊載荷。各種載重車輛中的重要齒輪常進(jìn)行滲碳淬火處理。

如何進(jìn)步數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度

滾齒夾具

滾齒夾具必須具有令人滿意的強(qiáng)度，并且能夠滿足滾齒定位的精度。在將夾具定位基面加工到其他機(jī)床上，然后將其安裝在CNC滾齒機(jī)的工作臺上的方法中，通常很難保證平行度。因此，可以選擇轉(zhuǎn)動(dòng)滾齒機(jī)上的定位平面的方法。拆下滾刀和切刀桿，并在滾刀上使用螺栓孔將專用車床刀架固定在滾刀上。制定一個(gè)徑向刀具進(jìn)給程序，讓滾齒機(jī)工作臺帶動(dòng)夾具旋轉(zhuǎn)，然后滾刀架將徑向進(jìn)給車削刀具。將夾具安裝在機(jī)床的工作臺上之后，有必要檢查跳動(dòng)。