攪拌是為了混合,混合過程是在強(qiáng)制對(duì)流下的強(qiáng)制擴(kuò)散過程,強(qiáng)制擴(kuò)

攪拌是為了混合，混合過程是在強(qiáng)制對(duì)流下的強(qiáng)制擴(kuò)散過程，強(qiáng)制擴(kuò)散有兩種方式，即主體對(duì)流擴(kuò)散和渦流擴(kuò)散。葉輪把動(dòng)量傳給其周圍的液體，產(chǎn)生一股高速液流，這段液流再推動(dòng)周圍的液體，使全部液體在槽內(nèi)流動(dòng)起來，產(chǎn)生的全槽范圍內(nèi)的擴(kuò)散叫做主體對(duì)流擴(kuò)散;當(dāng)葉輪產(chǎn)生的高速液流在流動(dòng)時(shí)，與周圍靜止或運(yùn)動(dòng)速度較低的液體的界面存在較大的速度梯度，液體受到強(qiáng)烈的剪切，形成大量漩渦，這些漩渦迅速向周圍擴(kuò)散，一方面把更多的液體夾帶到這股液流中，同時(shí)形成局部范圍內(nèi)物料快速而紊亂的對(duì)流運(yùn)動(dòng)，而由漩渦運(yùn)動(dòng)造成的局部范圍內(nèi)的對(duì)流擴(kuò)散稱為渦流擴(kuò)散。

不銹鋼軸流攪拌器圖片不存在分區(qū)循環(huán)

攪拌操作是工業(yè)反應(yīng)過程的重要環(huán)節(jié)，廣泛應(yīng)用于化工、食品、、發(fā)酵等領(lǐng)域。發(fā)酵中的攪拌過程涉及到氣液固多相系統(tǒng)，有企業(yè)傳質(zhì)過程、液液混合過程、固體懸浮過程和傳熱過程等，。 　　不銹鋼軸流攪拌器圖片不存在分區(qū)循環(huán)，罐內(nèi)主體循環(huán)良好，主要的是提高了循環(huán)區(qū)發(fā)酵液流速，抑制了循環(huán)氣泡的聚并。雖然軸流漿的剪切速率比圓盤渦輪漿小，但是整個(gè)減薄罐內(nèi)的平均剪切速率比圓盤渦輪漿高出兩倍以上，剪切溫和。各種軸流漿的研制開發(fā)，可以使平均發(fā)酵指數(shù)增加，因而其應(yīng)用日已廣泛。 　　國內(nèi)外開發(fā)成功的軸流漿已經(jīng)很多且應(yīng)用已經(jīng)得到了推廣。這種翼型軸流漿是基于現(xiàn)代流體力學(xué)理論、邊界層分離理論。

攪拌設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、制藥等工業(yè)領(lǐng)域

攪拌設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、制藥等工業(yè)領(lǐng)域，在攪拌器的作用下，可達(dá)到物料混合均勻、氣體在液相中分散、固相在液相中懸浮、強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)、優(yōu)化化學(xué)反應(yīng)過程等目的。不同的物料性質(zhì)和攪拌目的對(duì)攪拌器類型的要求也不同，常用的攪拌槳葉有槳式、渦輪式、推進(jìn)式、錨式和框式等。當(dāng)攪拌設(shè)備用于低黏度物系的混合及固-液懸浮操作時(shí)，這時(shí)需要攪拌器葉輪能在較低的能耗下提供很高的軸向循環(huán)流量，一般，工業(yè)上采用傳統(tǒng)的船舶推進(jìn)式攪拌器來滿足該要求。但是，船舶推進(jìn)式攪拌器的螺旋形葉片是一個(gè)復(fù)雜的立體曲面，制造較為困難，且葉輪很難大型化。這就增加了槳葉在加工方面的難度及限制了其在大型工業(yè)罐上的應(yīng)用。

電動(dòng)機(jī)軸鍵攪拌裝置的設(shè)計(jì)方案

1、安裝前，確定電機(jī)和減速機(jī)是不是完好無損并嚴(yán)苛巡視與電機(jī)和減速機(jī)聯(lián)接的各一部分的規(guī)格是不是配對(duì)。 2、扭開減速機(jī)又叫法蘭盤凸臺(tái)盤或突緣外防污孔上的螺釘，調(diào)節(jié)PCS系統(tǒng)軟件夾持環(huán)，使其側(cè)孔與防污孔居中，插進(jìn)內(nèi)六角并擰緊，隨后，取出電動(dòng)機(jī)軸鍵攪拌裝置的設(shè)計(jì)方案電機(jī)選型與拌和工作目地緊密聯(lián)系。各種各樣不一樣的拌和全過程必須由不一樣的攪拌裝置運(yùn)作來保持，在設(shè)計(jì)方案電機(jī)選型時(shí)要依據(jù)加工工藝對(duì)拌和工作的目地和規(guī)定，明確攪拌器形式、電機(jī)輸出功率、拌和速率，隨后挑選減速機(jī)(分成齒輪減速機(jī)、蝸桿減速器等)、聲卡機(jī)架、拌和軸、軸封等各構(gòu)件。