電鍍生產線及電鍍設備

電鍍生產線及電鍍設備：

1生產工藝和設備。在電鍍企業(yè)清潔生產審核中，首先要評價企業(yè)選擇的電鍍工藝的合理性，是否用低毒低污染的工藝代替高污染的工藝，從電鍍件中取出的鍍液能否有效回收。設備選型是否符合節(jié)水節(jié)能要求，是否采用電鍍過程自動控制的節(jié)能電鍍設備。

2環(huán)境管理水平。在污染物排放總量控制和管理方面，首先要對污染物排放總量和排放量進行監(jiān)測。其次，生產現(xiàn)場環(huán)境是否整潔，管理是否有序，危險品是否標識清楚，是否有相關的安全生產應急預案。蕞后，是否有完善的廢水、廢氣凈化處理設施和有效運行，生產過程中產生的危險廢物是否得到妥善處置。

3企業(yè)清潔生產水平的現(xiàn)狀與問題

企業(yè)的大部分評價指標只能滿足《電鍍清潔生產標準》三級標準的要求，少數評價指標不能滿足三級標準的要求。

?環(huán)形自動電鍍生產線

環(huán)形自動電鍍生產線的工藝槽典型布置為U型，由多個等寬不等長的固定槽、水平向前推動吊架和提升的機械裝置、自動控制儀表等組成，可自動完成脫脂、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環(huán)形電鍍生產線自動化程度高，勞動強度小，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍液容量利用率高；機械動作簡單，設備維護成本低；曝光時間短，工件運行穩(wěn)定，約每臂2-100s，設備運行速度可調，并設有緩沖裝置，使電鍍件夾緊穩(wěn)定，適用于高質量、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

自動旋轉頭采用微電腦時間控制，可設定旋轉時間和工作時間，具有自動報警功能。主要用于高標準、高質量的電鍍生產，使工件表面鍍層厚度均勻。

?電鍍生產線安全風險控制措施分析

電鍍生產線安全風險控制措施分析

（1） 觸電控制措施分析

1） 整流器外殼應安全接地，導電座與罐體之間、罐體與地面之間應采取絕緣措施，電熱管應安全接地。

2） 定期檢查電氣設備，避免過載、短路、接觸不良、絕緣老化等現(xiàn)象。

3） 電氣設備的金屬外殼用于保護接地。

4） 電氣設備應采取必要的接地保護、過載保護、電氣隔離和屏蔽保護措施。

（2） 消防措施分析

電氣設備的選用要合理，選用合格的電氣設備。定期維護電氣設備。

（3） 控制措施分析

在不影響生產運行的情況下，盡量設置封閉式排風罩，保證排風口風速為7m/s～10m/s。

（4） 防治措施分析

電鍍作業(yè)場所應設置洗眼器、洗眼器等安全防護措施，洗眼器、洗眼器的使用半徑不大于15m，淋浴、洗眼器的沖洗水應連續(xù)供應。洗眼器、洗眼器的排水引入廠區(qū)污水管網，并在洗眼器安全位置設置救援箱。

電鍍生產線

在印制電路板生產過程中，電鍍的鍍層直接影響到后面的蝕刻工序，鍍層的質量對整個電路板質量的影響都是至關重要的。電鍍生產線設備在各印制電路板生產企業(yè)中占有很大的比重，而為了保證電鍍設備的正常運轉，保證在運轉過程中的穩(wěn)定性及電鍍設備的使用壽命，設備正確的保養(yǎng)與維護十分重要，本文主要是介紹印制電路板生產企業(yè)中常用的電鍍設備的保養(yǎng)與維護。