廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司---rco催化燃燒設(shè)備，是一家設(shè)備設(shè)計原理先進的廠家工廠rco催化吸附燃燒廠家

催化燃燒處理 RCO裝置收集尾氣后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進入預(yù)先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳給尾氣，尾氣到達反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的尾氣經(jīng)過另一個蓄熱層，將熱量傳給該蓄熱層，使尾氣冷卻，蓄熱層溫度升高。達到一定程度后，氣流反向流動，未經(jīng)處理的低溫廢氣進入上一個循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，隨后發(fā)生催化反應(yīng)，再向上一個循環(huán)冷卻的蓄熱層輸送熱量。這樣循環(huán)操作，實現(xiàn)了污染物的催化氧化反應(yīng)及熱量循環(huán)，避免了熱量損失，降低了能量損失。

簡言之， RCO也是一種燃燒廢氣處理設(shè)備，但由于干燥廢氣溫度較高，有機物濃度較高，因此借助催化劑，可實現(xiàn)低溫度燃燒，有利于分解和熱回收，減少設(shè)備投資和運行費用。

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rco催化吸附燃燒設(shè)備在s250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排入大氣。是一個化學(xué)反應(yīng)過程。并非明火的燃燒，且能徹底解i決脫附時的二次污染?；钚蕴课揭淮呋紵摳绞前岩陨蟽烧叩膬?yōu)點有效地結(jié)合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到s 250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，從吸附球解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換a后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

rco催化燃燒設(shè)備催化劑性能要求：

1、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破i裂和磨損，破i裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

2、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時選用催化劑時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。

催化燃燒設(shè)備處理有機廢氣工藝流程說明

廢氣治理設(shè)備工藝流程主要包括四大系統(tǒng)：預(yù)處理（雜質(zhì)去除）、吸附氣體、脫附催化燃燒和控制系統(tǒng)。

預(yù)處理：預(yù)處理主要是通過干燥過濾器對廢氣中的粉塵微粒和水氣體進行凈化，以防止雜質(zhì)影響活性炭的吸附效果。干濾機采用無紡布干濾棉和玻璃纖維網(wǎng)兩級過濾設(shè)計，能有效地去除氣體中的雜質(zhì)，凈化效率在97%以上。

氣體吸附系統(tǒng)：預(yù)處理后的廢氣進入活性炭吸附床，吸附床有六個(吸附飽和后進行離線脫附)，通過氣動閥開關(guān)，使氣體進入不同的吸附床，通過吸附床，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附并附著在活性炭的表面，使氣體被凈化，達標(biāo)氣體經(jīng)風(fēng)機排入空氣。

催化性能影響因素分析

不同進氣濃度對催化性能的影響

研究了在150 mg/L-300mg/L條件下，進氣風(fēng)量設(shè)置為2500m3/h，空氣流速設(shè)置為10000h-1，催化劑進氣溫度設(shè)置為250℃的非甲i烷總烴催化劑進氣流速，單因素實驗考察了進氣流速對催化劑性能的影響。

進氣濃度對催化性能有一定的影響，當(dāng)進氣濃度低于200 mg/L時，脫除率不大于90%；進氣濃度高于200 mg/L時，催化劑性能趨于穩(wěn)定，脫除率超過96%。其原因可歸結(jié)為：進氣濃度較低時，不加助燃劑，過低濃度燃燒不充分，僅當(dāng)進氣濃度達到一定值，且在設(shè)定的實驗條件下，催化燃燒反應(yīng)充分，進氣濃度持續(xù)升高，催化性能變化不大。

脫附-催化燃燒系統(tǒng)：吸附床吸附飽和后，新鮮空氣經(jīng)過二次換熱器在100~120℃的吸收室中，在脫附風(fēng)機的驅(qū)動作用下，將濃縮的有機分子脫附到催化燃燒裝置中。通過一次換熱器預(yù)熱高濃度有機廢氣，然后通過熱管加熱區(qū)，使高濃度有機廢氣達到催化燃燒所需的溫度(240-280℃)，經(jīng)過催化區(qū)，無焰燃燒在催化劑的作用下分解H2O和 CO，釋放大量熱2，反應(yīng)后的高溫潔凈氣體通過熱交換將大部分熱能回收到大氣中。在2000 ppm以上的濃度下，催化燃燒啟動后仍能保持自然狀態(tài)，無需再添加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

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尾氣催化燃燒裝置在設(shè)計時應(yīng)注意以下問題：

氣流及溫度分布均勻；為了使流經(jīng)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接與催化劑表面接觸，需要有足夠長度和空間的燃燒室。催燃裝置應(yīng)具有較好的隔熱效果。爐身一般采用鋼質(zhì)外殼，內(nèi)襯耐火磚，或雙層夾壁結(jié)構(gòu)。

易于清潔和更換；一般情況下，催化劑反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計為便于裝卸、易于清潔和更換載體的模屜結(jié)構(gòu)。

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輔助燃料及助燃。催化劑燃燒通常使用作為輔助燃料，也可用作燃油、電加熱等輔助燃料。助燃一般采用凈化氣體，若凈化氣體不能起助燃作用，則應(yīng)引入空氣助燃。

四是轉(zhuǎn)換速度快。因為催化燃燒是一種不可逆的放熱反應(yīng)，因此，不管反應(yīng)進行到哪個階段，都應(yīng)該在盡可能高的溫度下進行，以提高轉(zhuǎn)化速率。但是操作溫度常常受到一些條件的限制，比如催化劑的耐熱溫度，高溫材料的獲取，熱能的供應(yīng)，副反應(yīng)的出現(xiàn)等等。所以在實際生產(chǎn)中要根據(jù)具體情況進行適當(dāng)?shù)倪x擇。