（1）聽聲響，機床在運轉(zhuǎn)時，都會有一定的聲音，但是我們也要注意是否有異常的聲響，比如：氣管爆裂漏氣的聲音、潤滑系統(tǒng)“嗒嗒嗒'突然變化了的聲音、刀具切削的“吱吱吱'等，出現(xiàn)這類異常聲音，一定要及時停車，防止事態(tài)擴大。

（2）摸機床的溫度，機床在運行時，有一定的溫度升高是正常的，因為運轉(zhuǎn)過程當中存在摩擦的作用，從而產(chǎn)生熱量，一般情況下，當機床運轉(zhuǎn)達到一定時間，就會達到熱的平衡，也就是溫度基本保持恒定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高了，應檢查潤滑是否充分。數(shù)控加工（numericalcontrolmachining），是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。

采用高速和高分辨率的位置檢測裝置組成半閉環(huán)和閉環(huán)位置控制系統(tǒng)。這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網(wǎng)是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。增量式位置檢測編碼器達到10000脈沖/r,******式編碼器可以達到100000脈沖/r和0.01m/脈沖的分辨率。分辨率為0.1μm/脈沖時，位移速度可達240m/min,這極大提高了位置控制的精度，即機床的定位精度。

進給伺服系統(tǒng)不但可以實現(xiàn)絲杠螺距誤差的補償，而且使熱變形誤差補償和間誤差補償取得了顯著的成效。綜合誤差補償技術(shù)的應用可以將加工誤差減小60%左右。

數(shù)控加工，是在對工件進行加工前事先在計算機上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床進行指令性加工，或者直接在這種計算機程序控制的機床控制面板上編寫指令進行加工。當然不同廠家對型號的定義也有所不同，但是客戶選擇的時候大概可以根據(jù)以上說的幾點數(shù)值去選擇。加工的過程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動完成的。數(shù)控加工是現(xiàn)代模具制造加工的一種先進手段。當然，數(shù)控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分廣泛。