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圓管帶式輸送機皮帶扭轉的處理  

常見的故障是管狀帶式輸送機運行時皮帶的扭轉。為了防止這種情況的發(fā)生，應該嚴格注意日常的維護和保養(yǎng)，并且在安裝時保證安裝精度。造成皮帶扭轉的原因有很多，應該根據不同的情況區(qū)別對待。  

（1）在設備安裝時，出現(xiàn)誤差導致膠帶首、尾滾筒的軸線不平行，從而形成扭轉現(xiàn)象。要避免出現(xiàn)這種情況，建議做到以下幾點：  

a.在安裝時保證精度，對頭尾架縱向軸線的直線度、各滾筒軸線平行度進行調整；  

b.安裝跑偏開關可以有效的避免膠帶扭轉超出正常范圍時，膠帶與支架摩擦造成損壞。  

c.應該重視調試中的監(jiān)督檢查，可以提前發(fā)現(xiàn)設備安裝時存在的扭轉問題。

（2）設置調整托輥管狀帶式輸送機的皮帶在成管后扭轉，可使用調整托輥組來調整扭轉。  

（3）通過順時針或逆時針調整托輥的轉角，圓管輸送帶就受到持續(xù)的逆時針或順時針方向的糾扭力作用。通常把調整托輥設置在承受較大壓力的多邊形托輥組的下托輥處。  

（4）利用調整螺母調整墊片進行糾偏的方法。根據需要，可以實現(xiàn)任意托輥為調整托輥，先選定要調整的托輥，松動其緊固螺母，再調節(jié)調整螺母或把調整墊片墊到緊固螺母下擰緊，則該托輥就變成“前傾托輥”，起到調整托輥的作用。  

（5）手動調整托輥裝置。為了方便操作，在多邊形托輥及其面板前安裝了此調整托輥，特點是該調整托輥可以繞其立軸旋轉，操作人員可根據需要通過調整柄旋轉調整托輥，當調到適當的位置后，再擰緊壓緊螺母固定其位置，則調整托輥就可以持續(xù)對圓管輸送帶施加糾扭力，達到調整的目的。此方法只適用于短距離管狀輸送機。山東凱慶機械有限公司是一家專業(yè)從事輸送機設備及輸送零配件的生產型企業(yè)。  

（6）卸料點處落料位置對膠帶扭轉的影響。管狀帶式輸送機的輸送段，物料是被包裹在圓管形輸送帶中，由于卸料時不能保證輸送帶橫斷面上的物料均勻

的投放。所以物料較多的一邊將產生較大的下壓力，使膠帶進行扭轉，這種情況應該適當增加擋料板改變物料的下落方向和位置。

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輸送帶常見故障灑料問題

灑料是原因也是多方面的，主要有三種類型：

①轉載點處灑料，主要在溜槽、導料槽等處?？赡苁菐捷斔蜋C嚴重超載、倒料槽擋料橡膠裙邊損壞等，須控制物料輸送量。

②跑偏時灑料：跑偏導致輸送帶在運行時兩邊緣高度發(fā)生了變化，物料從低的一邊灑出。糾正跑偏即可。

③啟動時凹段彈起灑料：啟動時，若凹段半徑較小，輸送帶上又無物料，在凹段區(qū)間輸送帶會彈起灑料。在帶式輸送機凹段處增設壓帶輪，阻止輸送帶彈起即可。  

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輸送帶常見故障膠帶縱向撕裂與老化開裂

造成這種情況的原因原因：

（1）鋼絲繩膠帶在運行過程中被撣入尖刃物卡住，再繼續(xù)運行將被縱向撕裂。

（2）運轉中與固定硬物摩擦產生撕裂。

（3）膠帶與機架摩擦，產生帶邊拉毛、開裂。

（4）膠帶表面受到油或化學品污染。

（5）張緊力過大，膠帶承受的拉力增大。

（6）鋪設過短產生撓曲次數超過限值，提前老化。  

解決的辦法是：

（1）可考慮在裝料處安裝縱向撕裂保護裝置。

（2）防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶落進金屬構件。

（3）及時調整張緊程度，避免長期跑偏。

（4）按要求貯存，盡量避免短距離鋪設使用。  

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鋼絲繩芯輸送帶的主要四個部分組成

A、骨架材料（鋼絲繩芯）

鋼絲繩芯為輸送帶提供了更高的強度和更低的使用延伸率，

因此鋼絲繩芯輸送帶適合于長距離、高強度、大功率輸送。

B、鋼絲繩芯膠（貼膠）

芯層膠料使鋼絲繩之間具有良好的粘合強度，可以很好的

傳遞應力，防止使用過程中出現(xiàn)鋼絲繩芯抽出的現(xiàn)象。

C、覆蓋膠

鋼絲繩芯輸送帶的覆蓋膠與織物芯輸送帶的覆蓋膠作用相同，也是輸送帶正常工作的保證。

D、邊膠

邊膠可保護增強鋼絲繩外來介質侵蝕，吸收來自輸送帶側的擠壓力，防止鋼絲繩抽出和外露。

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