開(kāi)松機(jī)上的風(fēng)機(jī)

這種風(fēng)機(jī)與兩個(gè)相同的單吸風(fēng)式風(fēng)機(jī)并聯(lián)使用相比，具有尺寸小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械傳動(dòng)損失小;同時(shí)雙吸鳳式風(fēng)機(jī)由于有對(duì)稱的兩個(gè)葉輪，使軸向受力相互抵消，因而使軸承上沒(méi)有軸向推力，可延長(zhǎng)軸承的使用壽命。

為了提高開(kāi)松機(jī)風(fēng)機(jī)的效率，減低噪聲，必須盡量使空氣在風(fēng)機(jī)的通道中流過(guò)時(shí)避免產(chǎn)生渦流、脫流以及撞擊等情況，使空氣的流動(dòng)狀態(tài)穩(wěn)定。因此，通道的兒何形狀應(yīng)設(shè)計(jì)為流線型。除了開(kāi)松機(jī)蝸殼的側(cè)面曲線有重要影響外，吸風(fēng)口與葉輪前圓盤的設(shè)計(jì)也很重要。

吸風(fēng)口的基本形式可以分為直筒形、嗣錐彩和流線形(根據(jù)噴嘴設(shè)計(jì))，如圖5-20所示。以空氣在吸風(fēng)口內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)和阻力大小來(lái)比較，直筒形差，圓錐形較好，流線形好。但從制造工藝來(lái)看，直筒形綠簡(jiǎn)單，流線形的制造要求則較高。

開(kāi)松機(jī)葉輪上的葉片固定在前后兩個(gè)圓盤之間，后困盤的中間有一小圓孔固定在傳動(dòng)軸上。前圓盤的中間有一大圓孔與吸風(fēng)口相對(duì)抗，其兒何形狀亦可分為平板形、圓錐形和流線形三種基本形式，如圖5-21所示。上銷彈策的作用是使上銷與下銷保持緊貼，其材料為優(yōu)質(zhì)鏡鋼，以兔銷子反復(fù)上下擺動(dòng)產(chǎn)生變形。因?yàn)榭諝獗湃肴~輪后要轉(zhuǎn)過(guò)90°，其流動(dòng)狀態(tài)比較穩(wěn)定，損失小，圓錐形則校差，平板形主言。從制造工藝肴，平板形前圃盤加工簡(jiǎn)單，而流線形前圓盤貝。制造要求較高。

開(kāi)松機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

212型開(kāi)松機(jī)單動(dòng)式多臂開(kāi)口機(jī)構(gòu)，如圖7-30所示?？棛C(jī)主輸造過(guò)一對(duì)齒輪1、2傳動(dòng)豎輸3，再由豎軸傳動(dòng)兩只齒筒4和4"兩者作反向轉(zhuǎn)動(dòng)。開(kāi)松機(jī)緊壓羅拉是一對(duì)表面光滑的金屬羅拉開(kāi)松機(jī)開(kāi)松機(jī)緊壓羅拉是一對(duì)表面光滑的金屬羅拉。齒筒上只有一部分有齒，當(dāng)裝在擺動(dòng)桿7上的擺動(dòng)抨齒片5與上都齒衡的有窗部分喻合時(shí)，齒片5作順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，而與下都齒筒嘀合，則作反向轉(zhuǎn)動(dòng)。這種機(jī)構(gòu)上，每一套盤片傳動(dòng)一片綜框，所以屬單動(dòng)式。

4、4'齒簡(jiǎn)上僅一半有齒z齒盤B上則一瑞缺一齒，而另一端的相對(duì)位置上缺三齒。當(dāng)齒盤向上，在缺一齒處與上街筒嗡合，則窗片5順轉(zhuǎn)，綜框上升。牽伸區(qū)內(nèi)須條中部摩擦力界的強(qiáng)度還因羅拉隔距的大小而有所不同L在隔距小時(shí)，其摩擦力界強(qiáng)度較強(qiáng)。相反，若齒盤B向下，在缺}窗處與下，窗筒喻合，則齒盤B逆轉(zhuǎn)，綜框下降。窗片5每次只轉(zhuǎn)半轉(zhuǎn)，窗盤上缺一齒處是為了緩和齒筒與齒片哺合時(shí)發(fā)生的沖擊。當(dāng)轉(zhuǎn)過(guò)半轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)到缺三齒處，則兩者之間就脫離喻合，齒盤就開(kāi)始"止。

開(kāi)松機(jī)擺動(dòng)桿上齒片5與上方或下方窗筒相哺合是由花筒紋鏈控制的。綜框的運(yùn)動(dòng)，則是由齒片5上的銷釘6帶動(dòng)擺動(dòng)桿7，使古拉動(dòng)吊綜仔8，而使綜框升降。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：

(1)金開(kāi)口，有綜框靜止時(shí)間，適用于闕幅織機(jī)。

(2)用雙臂吊綜，不用回綜裝置，綜框升降都是積極的。

(3)用齒片5來(lái)傳動(dòng)吊綜籽，而窗片5的傳動(dòng)又可以有下面三種不同的方法來(lái)得到不同的綜框靜止時(shí)間?！?

開(kāi)松機(jī)縱向排列圖的繪制

(一)確定每節(jié)羅拉的綻數(shù)

錠距雖是縱向排列的一個(gè)基本參數(shù)，但是在進(jìn)行開(kāi)松機(jī)機(jī)器的縱向排列中，每節(jié)羅拉的使數(shù)(也就是兩羅拉座之間的錠數(shù))就成為更加具體的基本數(shù)據(jù)，開(kāi)松機(jī)縱向的長(zhǎng)度分段都是按照每節(jié)羅拉使數(shù)的整倍數(shù)來(lái)考慮的。每節(jié)羅拉的鍵數(shù)，主要是根據(jù)羅拉加壓后的撓度不能過(guò)大而影響紡紗質(zhì)量這個(gè)因素加以確定的。經(jīng)驗(yàn)證明，撓度以不超過(guò)0.25毫米為宜。棉紡開(kāi)松機(jī)每節(jié)羅拉的鍵數(shù)一舷取6鍵或8鏈。對(duì)于每節(jié)羅拉的錠數(shù)，應(yīng)在調(diào)查條件類似機(jī)臺(tái)或進(jìn)行計(jì)算試驗(yàn)后加以確定。A513型開(kāi)松機(jī)是在調(diào)查類似機(jī)臺(tái)后確定每節(jié)羅拉為8鏈，樣機(jī)制成后，經(jīng)實(shí)測(cè)驗(yàn)證其加壓后的撓皮是0.25毫米。依靠緊壓羅拉的弊簧作用與緊壓羅拉本身的重量J使錦條通過(guò)時(shí)受到一定的壓力，從而增加了精條的密度，可減少困棉條蓬松而出現(xiàn)粘毛的現(xiàn)象，由于緊密，可精細(xì)橢條簡(jiǎn)內(nèi)棉條的容量，同時(shí)也提離了棉條的強(qiáng)力，減少在下道工序加工時(shí)的意外拿伸及斷頭現(xiàn)象。

(二)確定兩中墻板間的使數(shù)

在升降采用牽吊型式并以中精板作為升降導(dǎo)軌(或以中精扳附近的附加機(jī)構(gòu)作為導(dǎo)軌)的條件下，鋼領(lǐng)板的分段就在中精板處。因此，兩中精板之間的錢數(shù)，主要以鋼領(lǐng)板的剛度而定。一熊以鋼領(lǐng)板的長(zhǎng)度不起過(guò)1400毫米為限，這樣兩中埔板間的錠數(shù)(單面)為1-18錠。A513型取16錠，為每節(jié)羅拉鏈數(shù)的兩倍。它的特征是加速度變化剿，開(kāi)始運(yùn)動(dòng)時(shí)加速度逐漸增加，運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)加速度逐漸遞減，符合上述(I人(2人。

(三)確定粗紗架立柱(中段)跨距

粗紗架立柱跨距常以兩立柱間的單面鍵數(shù)表示，主要根據(jù)糊紗架長(zhǎng)向件的剛度而定，一般為16-24錠(每節(jié)羅拉鏈數(shù)的整倍數(shù))。常見(jiàn)的方法是將粗紗架立校的跨距選取與兩中精板之間完全相同的錠數(shù)，這樣把紗架的排列納入了中精板的排列規(guī)律，設(shè)計(jì)上比較簡(jiǎn)單。但是， A513型的中精板跨距是16錠，如果粗紗架跨距也取16錠，這樣就使粗紗架立柱、托腳等零件的常用數(shù)量相對(duì)增加，造成浪費(fèi)，所以A513型粗紗架立柱跨距不采用16錠，而取24錠，與兩中精板間鍵數(shù)形成1.5倍的關(guān)系，這樣就不致引起兩者之間排列關(guān)系混亂。開(kāi)松機(jī)彈性擺動(dòng)上銷開(kāi)松機(jī)采用彈性擺動(dòng)上銷，可使鉗口壓力波動(dòng)幅度減小。

九剌棍開(kāi)松機(jī)的工藝設(shè)計(jì)要求如下：

給棉簾子至開(kāi)棉剌銀間隔距適當(dāng)增大一些，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，易于將碎布?jí)K、皮塊、鐵絲等雜物剔出。

開(kāi)棉刺輥是本機(jī)主要的開(kāi)棉和梳理機(jī)構(gòu)。機(jī)內(nèi)纖維束尚較大，而且是在非握持狀態(tài)下依靠?jī)蓚€(gè)打擊機(jī)件來(lái)扯松，但由于鋸齒的抓取效能較高，棉層也不厚，故開(kāi)棉剌輥間的隔距一般選用1.59毫米。

開(kāi)棉刺輥沒(méi)有除雜作用，同時(shí)考慮到轉(zhuǎn)移的需要，刺輥上的鋸齒角度可選用78°。

除雜刺輥既要將開(kāi)棉刺輥上的纖維轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)，又要排除雜質(zhì)，故除雜刺輥上鋸齒的密度應(yīng)大于開(kāi)棉刺輥，除雜刺輥的速度也應(yīng)犬于開(kāi)棉刺輥。這種鎖緊機(jī)構(gòu)在卸壓時(shí)，搖架體和孚柄的運(yùn)動(dòng)，不受四連將機(jī)構(gòu)的牽制，搖架掀起角度可以按需要來(lái)確定，TF18-115型設(shè)計(jì)為50'和110。除雜刺輥的鋸齒要考慮到除雜的要求，角度應(yīng)稍大一些，可選用84.0為便于轉(zhuǎn)移，除雜剌輥至開(kāi)棉刺輥間的隔距應(yīng)適當(dāng)小一些。

由于剝棉刺輥要從除雜刺輥上剝下纖維，并被后方凝棉器的吸風(fēng)將纖維輸出機(jī)外，因此，剝棉刺輥上鋸齒的密度應(yīng)大于除雜刺輥，剝棉刺輥的速度也應(yīng)大于除雜刺棍。為了有利于將纖維自除雜刺輥剝離后拋出，剝棉刺輥上鋸齒的角度宜大。

推動(dòng)刺輥是將上方開(kāi)棉剌輥上剩余的纖維轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)，重新把纖維投入棉倉(cāng)內(nèi)。因此，推動(dòng)剌輻上鋸齒的密度應(yīng)大于開(kāi)棉刺輥，鋸齒角度宜較大，其速度在纖維轉(zhuǎn)移良好的情況下，以稍慢較好，如速度過(guò)快，纖維被拋出的力大，纖維被拋向搖極時(shí)，摩擦大，易起扭結(jié)。

在剝棉剌輥后方應(yīng)連接風(fēng)力較強(qiáng)的凝棉器，以便順利輸出纖維，避免發(fā)生軋煞現(xiàn)象。

各刺錦鋸齒的包卷規(guī)格，應(yīng)符合刺銀在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，其表團(tuán)不致嵌入棉籽破殼的要求。

刺輥除雜機(jī)構(gòu)的作用和一般打擊機(jī)件不同，由于高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流附面層，雖然其后方有風(fēng)力強(qiáng)大的凝棉器，若不采取措施，在除雜剌輥下方就會(huì)有嚴(yán)重的噴花現(xiàn)象，落棉含雜率將很低。喇叭口的飼徑過(guò)大，對(duì)棉網(wǎng)收縮效果不夠理想，棉條易發(fā)毛，喇叭口的口徑過(guò)小，棉網(wǎng)通過(guò)時(shí)易產(chǎn)生意外牽伸。因此，在除雜刺輥下方必須用網(wǎng)眼缸過(guò)譴其表面氣流層的高壓氣流，尤其在剝棉刺輥和除雜刺輥夾道中的高氣壓。氣壓的高低又與除雜刺輥和剝棉刺輥的速度有關(guān)。為了降低氣壓，在各刺輥能起到其應(yīng)有作用的情況下，應(yīng)盡量采用較慢的速度。

除雜刺輥與塵棒間的隔距不能過(guò)大，否則纖維就要脫離剌輻而落下。O，點(diǎn)劃線表則得箱座運(yùn)動(dòng)位移、速度、加速度的變化幽線如圖8-6所示。決定這一隔距的有三個(gè)主要參變數(shù)，鋸齒條的作用角、刺輥回轉(zhuǎn)速度和原棉本身的物理性能。由于在這里要大量排除雜質(zhì)，故需采用大隔距的塵棒。塵棒安裝角與落棉的關(guān)系同一般情棉機(jī)械的原理，即安裝角放大，落棉量培加，飛花亦多，安裝角小，落棉量少，飛花亦少。