螺桿式空壓機運行中的注意事項

1、運行中有異音及不正常振動時，應(yīng)立即停機。

2、運行管道中均有壓力，不可松開管路螺栓塞及開不必要的閥門，例如疏水閥、排污閥。

3、在運行中，發(fā)現(xiàn)油位計上的油不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機。停機5min(壓力表指示到零)后觀察油位，著油量不足，待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時，再補加潤滑油。

4、應(yīng)經(jīng)常檢查自動疏水器動作是否正常，否則水分會被帶到系統(tǒng)中。

空壓機的工作原理

經(jīng)由螺桿空壓機壓縮后油氣混合物進入分離系統(tǒng)，完成旋風分離并經(jīng)過油分芯精密過濾分離完成潤滑油和壓縮空氣分離工作，潤滑油回流到分離系統(tǒng)（油氣桶）底部；壓縮空氣通過1小壓力閥流入后冷卻器冷卻后排出機器，壓力控制信號取壓點一般設(shè)置在冷卻器排氣口側(cè)方或上方（因經(jīng)過冷卻后的壓縮空氣對壓力傳感器的損傷1小，且上半部分無冷凝水析出，檢測壓力值較為準確）；潤滑油流出油氣桶通過溫控閥流入冷卻器（如果溫度低于閥芯開啟溫度，潤滑油會直接通過機油過濾器噴入螺桿主機），經(jīng)過冷卻后的潤滑油回流到機油過濾器，過濾雜質(zhì)后噴入螺桿主機壓縮腔體內(nèi)來輔助完成壓縮過程。

螺桿式空壓機日常維護保養(yǎng)

1.操作、維修和保養(yǎng)壓縮機必須由具有資質(zhì)的人員進行。

2.拆卸高溫組件時，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進行。

3.壓縮機原裝備件是專門設(shè)計、制造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機工作的可靠性、安全性。

4.除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕1對不允許將壓縮空氣用來呼吸。

5.維修后、開機前確認所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機上移走。

螺桿式空壓機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合的要求

（1） 應(yīng)單獨啟動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

（2） 電機與壓縮機連接后，盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。

（3） 應(yīng)啟動壓縮機2-3min,確認無異?，F(xiàn)象后，連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于30min。

（4） 連續(xù)運行空壓機振動和軸承溫度應(yīng)正常，軸承溫度不超過70，本體溫度不超過65；振動烈度應(yīng)不大于7.1mm/s.

（5） 油面鏡清晰，油位線標志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象。

（6） 轉(zhuǎn)機試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，做好詳細記錄。