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如果放電加工追求極其精細(xì)的表面，使用銅材料制作電極更合適，這是銅電極比石墨電極的主要優(yōu)勢(shì)。但是，銅電極在大電流設(shè)定條件下，電極表面容易變得粗糙，有裂紋，石墨材料沒有這方面的問題，表面粗糙度要求VDI26(Ra2.0μm)左右的型腔加工，

使用石墨電極可以從粗到精的加工過程此外，由于石墨與銅材組織結(jié)構(gòu)的不同，石墨電極表面放電的腐蝕點(diǎn)要比銅電極規(guī)則，因此在加工VDI20及以上相同表面粗糙度時(shí)，使用石墨電極加工的工件表面粒度更加清晰，該紋理效果優(yōu)于銅電極的放電表面效果。

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未成形和激光成形的LCO和石墨電極的表面形態(tài)見圖1中的掃描電鏡。如圖1(a2)和1(b2)所示，石墨和LCO沒有膨脹和裂紋，并且材料被均勻涂覆而沒有空隙。圖1(a2)和1(b2)示出了通過激光成形產(chǎn)生的凹槽具有均勻的形狀和尺寸。

截面圖像顯示溝槽具有高的比率(深度/寬度)，并且溝槽的寬度約為電極厚度的2/3。與未成形區(qū)域(圖1(a1)和1(b1))相比，在凹槽的邊緣沒有明顯的熔化或再固化過程(圖1(a3)和1(b3))。因此，超短脈沖激光成形過程中的熱效應(yīng)幾乎可以忽略不計(jì)。

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(1)產(chǎn)品橡膠位置:模具上待加工區(qū)域位置的反向形狀，即產(chǎn)品形狀(2)伸長(zhǎng)位置:根據(jù)原橡膠位置的高度增加，沿原斜度和曲率方向的變化得到的形狀，斜面和弧面的需要伸長(zhǎng)一定的距離，高度方向伸長(zhǎng)0.2-0.5MM左右，寬度方向伸長(zhǎng)1MM以上

關(guān)于電極直身位置的說明，即基準(zhǔn)臺(tái)和橡膠位置之間的安全高度，也稱為沖水位置。其形狀多為垂直剖面圖形，因此多稱為直身。

直身避難的作用:(1)防止電極和工件干涉。(2)有利于電極加工。

直身避開天空的方法:一般在3MM以上，骨位為了更好的強(qiáng)度可以在1MM以上。

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一套模具的制造過程要經(jīng)過許多工序，如排頭、鑲片和復(fù)雜的進(jìn)膠等其他加工死角的存在，使得電極工藝顯得尤為重要。所以，一整套規(guī)范的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)代企業(yè)的管理與發(fā)展，具有相當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)意義。成品膠位：模具上待加工區(qū)域的反向形狀，即成品的形狀。

伸長(zhǎng)型：在原膠位高度的基礎(chǔ)上，沿原斜度或曲率的方向而增加的形狀。

垂直面：即基準(zhǔn)面和膠面之間的安全高度，又稱沖水位。由于它的形狀多是垂直剖面，故多稱它的直位。

基準(zhǔn)平臺(tái)：為后期CNC、EDM加工而設(shè)計(jì)的具有水平、深度、分中坐標(biāo)等多種功能的凸臺(tái)。