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電極的制作困難。石墨材料的機(jī)械加工性能好，切削阻力僅為銅的1/4，在正確的加工條件下，銑削加工石墨電極的效率是銅電極的2~6倍。石墨電極易清角，平時(shí)可以將多個(gè)電極完成的工件設(shè)計(jì)成整體電極進(jìn)行加工。石墨材料獨(dú)特的粒子組織結(jié)構(gòu)，電極銑削成型后不產(chǎn)生毛刺，復(fù)雜造型不易去除毛刺，直接滿足使用要求，省去了人工研磨電極的工序，避免了研磨造成的形狀變化、尺寸誤差等。需要注意的是，石墨是粉塵堆積物，石墨銑削時(shí)產(chǎn)生大量粉塵，銑削機(jī)床需要密封和吸塵裝置。如果需要用電線切割石墨電極，其加工性能不如銅材料，切割速度比銅慢約40%。

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在適當(dāng)?shù)拇旨庸ぴO(shè)定條件下，還可使含碳鋼工件在加工時(shí)產(chǎn)生的蝕除物以及高溫下工作液產(chǎn)生的分解物中的碳粒，在適當(dāng)?shù)拇旨庸ぴO(shè)定條件下，部分蝕除物、碳粒將附著于電極表面，從而形成一層保護(hù)層，使石墨電極在粗加工過(guò)程中的損耗，甚至達(dá)到“零損耗”。EDM加工的電極損耗主要來(lái)源于粗加工，精加工的設(shè)定條件雖然損耗率較高，但由于工件留置的加工余量較小，即加工蝕除量較小，其整體損耗也較小。

現(xiàn)有的EDM技術(shù)還可以通過(guò)調(diào)整模具型腔表面電流的大小來(lái)獲得粗細(xì)不同的火花紋效果，因此對(duì)于需要具有防滑效果的表面產(chǎn)品，可以同時(shí)達(dá)到度和美觀的要求。所以形狀電極的制造及應(yīng)用技術(shù)是必不可少的。第二，各種產(chǎn)品的壁厚越來(lái)越薄，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)往往具有高強(qiáng)度、耐沖擊等功能，同時(shí)產(chǎn)品內(nèi)部也常常要注意電路PC板、零件，大多數(shù)設(shè)計(jì)了大量加強(qiáng)筋。這種定位方式給加工帶來(lái)很大困難。由于筋的寬度一般小于1mm。常規(guī)數(shù)控機(jī)床與刀具不能直接加工成形，因此，模具后模加工通常需要大量電極才能完成。