電除塵器電極清灰一般采取振打清灰方式，要使在整排集塵極板或者排放電極框架上的振打加速，都能得到充分的傳遞，不致因局部振打加速太大，引起電極的機(jī)械變形，或造成嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵；也不致因局部振打速度太小，使堆積在電極上的粉塵清除不下來，要根據(jù)實(shí)際清灰適當(dāng)調(diào)整振打時(shí)間和間隔。如果除塵器的電暈電極上堆滿了粉塵，電暈放電會(huì)減弱，粉塵進(jìn)入電場(chǎng)后不能帶上足夠的正負(fù)電荷，除塵效率就會(huì)下降，而收塵極粉塵堆積到一定厚度，電離作用也會(huì)漸漸失去效果。

可見，有效清除電除塵器極板、極線積灰是保證電除塵器正常運(yùn)行的關(guān)鍵。清除氣流分布板積灰可使進(jìn)入電除塵器的煙氣分布更均。清除電除塵器上部框架積灰，可有效防止框架積灰造成電場(chǎng)短路。清除灰斗架橋、膨灰，保證放灰順暢，可使電除塵器不因灰斗積灰短路，從而保證電除塵器可靠運(yùn)行。

電除塵器改造:鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因,已達(dá)不到的一些地方環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),為了配合國(guó)家政策,一些制造商面臨的靜電除塵器改造,鍋爐除塵器為袋式過濾器能有效減少粉塵排放濃度。拆除原框架的陰極和陽極電除塵器電場(chǎng)線,陽極和陰極線,內(nèi)蓋和外蓋和其他相關(guān)設(shè)備。

確保內(nèi)部中空的靜電除塵器,干凈，鍋爐除塵器屋頂重新設(shè)計(jì)加工、網(wǎng)絡(luò)安裝在屋頂上,袋除灰系統(tǒng)部分,如脈沖閥,增加煙氣旁路。電除塵器提出側(cè)墻在出口處,保留原進(jìn)口煙道靜電除塵器,重新設(shè)計(jì)安裝風(fēng)板和導(dǎo)流板,進(jìn)口煙道閘板由于安裝,需要設(shè)計(jì)斷開連接的安裝位置,

電除塵器優(yōu)缺點(diǎn)　　優(yōu)點(diǎn)：

　　一、凈化，可以通過加長(zhǎng)電場(chǎng)長(zhǎng)度、增大電場(chǎng)有效通流面積、改進(jìn)控制器的控制質(zhì)量、對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)制等方式來提高除塵效率。常規(guī)電除塵器在正常運(yùn)行時(shí)，除塵效率一般都高于99%，能夠捕集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。

　　二、阻力損失小，設(shè)備阻力小、總能耗低。電除塵器的總能耗包括設(shè)備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設(shè)備(卸灰電動(dòng)機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)等)的能耗。電除塵器的阻力損失一般為150—300Pa，大約是袋式除塵器的1/5，在總能耗中占比較低。通常處理1000m/h的煙氣量需要消耗電能0.2—0.8kWh。

　　三、煙氣處理量大。由于電除塵器的結(jié)構(gòu)易于模塊化，因此可以實(shí)現(xiàn)裝置大型化。單臺(tái)電除塵器的電場(chǎng)截面積可達(dá)到400平方米。

　　四、允許操作溫度高。如SHWB型電除塵器允許操作溫度為250℃，其它類型的還有可達(dá)到350—400℃甚至更高的。

　　五、可以完全實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)控制。

　　缺點(diǎn)：

　　一、設(shè)備比較復(fù)雜，對(duì)于設(shè)備調(diào)運(yùn)、安裝以及維護(hù)管理水平的要求比較高。

　　二、對(duì)粉塵電阻有一定要求，所以對(duì)粉塵有一定的選擇性，并不是所有的粉塵都能夠獲得很高的凈化效率。

　　三、受氣體濕度、溫度等的操作條件影響較大，同一種粉塵如果處于不同的溫度、濕度下操作，使用的效果會(huì)有不同。有的粉塵在某一個(gè)溫度、濕度下使用效果很好，但在另一種溫度、濕度狀態(tài)下由于粉塵電阻發(fā)生變化，導(dǎo)致幾乎不能使用電除塵器了。

　　四、一次性投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。