廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產(chǎn)基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產(chǎn)車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發(fā)明專利，2013年被評為國家高新技術(shù)企業(yè)。

     

   液態(tài)硅膠注射成型機的主要標準是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品品質(zhì)的先決條件，而為滿足成型的要求，注射務必確保有足夠的壓力和速度。同時，因為注射壓力很高，相對地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的均值壓力通常在20~45MPa之間)，因此務必有足夠大的合模力。歸根結(jié)底，注射裝置和合模裝置是注塑機的核心部件。

對塑料制品的點評具體有三個方面：

一、是外型品質(zhì)，包含完整性、顏色、光澤等;

第二是規(guī)格和相對部位間的精準性;

第三是與用途相關聯(lián)的物理性能、化學性能、電性能等。

液態(tài) 硅膠機在生產(chǎn)硅膠制品LSR流動/硫化的分析：

1)液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。

2)理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。

3)昀小厚度 1/1000mm

4)模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。

5)層流可避免氣泡

6)高速注射會導致湍流

7)物料的黏度會改變流動的模式

8)湍流導致白點。

液體硅膠模具加熱設計要點

模具溫度控制。

液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應，模溫控制很關鍵：

模具表面溫度要求穩(wěn)定：

表面溫度過高，會產(chǎn)生制品燒焦、分型線開裂，產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。

表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現(xiàn)制品無法脫模等質(zhì)量問題；

模具的溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩(wěn)定，易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象；

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導致成品形成溢料毛邊；

模溫控制加熱方式對比：

加熱棒加熱：

加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇

加熱板加熱：

在模具模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計獨立感溫，閉環(huán)設計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用

       廣州天沅硅膠機械科技有限公司成立于2002年，17年來，天沅科技一直專注于精密液態(tài)硅膠注射模具的研發(fā)制造和技術(shù)服務，工廠占地5000平米，位于廣州市番禺區(qū)石基鎮(zhèn)。目前公司擁有多臺先進的高精密模具加工設備及多臺二次元、三次元、材料硬度計等檢驗設備，其中CNC 7臺（精雕機3臺），火花機4臺（2臺臺灣自動鏡面火花機），銑床4臺（3臺建德精密磨床）。公司擁有專業(yè)的模具設計研發(fā)團隊，多名經(jīng)驗豐富模具加工師傅。

液體硅膠模具澆注設計要點

流道澆注系統(tǒng)設計

冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一

冷唧嘴內(nèi)部需設計冷卻系統(tǒng)：

冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別，冷唧嘴內(nèi)部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂，不出膠等現(xiàn)象。

冷唧嘴需設計閉合系統(tǒng)，自動化生產(chǎn),周期更短：

冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統(tǒng)，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統(tǒng)需設計高度可調(diào)的結(jié)構(gòu)，方便通過針閥微調(diào)流量。

冷唧嘴需設計進膠量控制系統(tǒng)：

注塑硅膠密封件類的微型產(chǎn)品，產(chǎn)品重量小于1克，需設計進膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內(nèi)的膠量可控制，可調(diào)節(jié)。