小火正常而轉(zhuǎn)大火時，平息或火焰閃耀不穩(wěn).

原因：

1、大火的風(fēng)門風(fēng)量設(shè)定太大。

2、大火的油閥微動開關(guān)(風(fēng)門外那一組)設(shè)定不適當(dāng)(設(shè)定得比大火的風(fēng)門風(fēng)量還大)。

3、油質(zhì)粘度太高不易霧化(重油)。

4、旋風(fēng)盤與油嘴距離不妥。

5、大火油嘴磨損或臟污。

6、預(yù)備油箱加熱溫度過高，致使蒸汽使油泵送油不順。

7、油含水。

處理辦法：1、逐步減小實驗。2、DⅠ≡DⅡ＋（5°~10°），禁止：DⅠ≡DⅡ，DⅠ＜DⅡ。3、進步加熱溫度。4、調(diào)整間隔(在0~10mm之間)。5、清潔或替換。6、設(shè)定約50℃左右即可。7、換油或排水

什么樣的低氮燃燒器才是低氮型的呢？

所謂的低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80mg/m的左右。NOx排放在30 mg/m以下的通常稱為超低氮燃燒器。

目前低氮燃燒器按低氮燃燒改造原理大致可分為以下幾類：

1）階段燃燒器：根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當(dāng)量比，故可降低氮的生成。

2）自身再循環(huán)燃燒器：一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少，即煙氣外循環(huán)。低氮燃燒器技能改造計劃的挑選，包含燃燒器種類、二次風(fēng)噴口的規(guī)劃、SOFA風(fēng)的規(guī)劃等，一起還要結(jié)合改造機組鍋爐形式與現(xiàn)有設(shè)備運行狀況等許多要素。另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果，即煙氣內(nèi)循環(huán)。

點火裝置系統(tǒng)故障，一切正常前提下，連續(xù)性運轉(zhuǎn)3次燃燒機，找不到點燃焚燒應(yīng)判定為點火裝置系統(tǒng)故障，必須采取相對應(yīng)常規(guī)檢查來故障檢測。氣源系統(tǒng)故障，常規(guī)檢查天燃氣的工作壓力能否一切正常維持在3-5kpa，過高或過低均會顯示點不著火問題。解決方式：調(diào)整天燃氣調(diào)壓閥，采取工作壓力調(diào)整。2、熱風(fēng)爐低氮燃燒器實現(xiàn)配風(fēng)自動調(diào)節(jié)功能：風(fēng)量與燃氣充分混合，從而燃燒受壓力的影響較小。進氣口系統(tǒng)故障 常規(guī)檢查進氣口尺寸，進氣口在略大時非常容易顯示頻繁點火裝置打不著的問題。解決方式 ：將進氣口適度的調(diào)小，但無法關(guān)掉。

超低氮燃燒器的燃氣鍋爐低氮改造在各地都有序的進行，表面上進展的很順利，那么到底低氮燃燒器如何點火更安全？在過去加熱爐開工時或在運行過程中，曾發(fā)生過爐子事故，輕者將爐子的部件損壞，重者將整臺爐子炸掉。造成爐子的主要原因，是由于燃燒器點火時，燃燒器剛點著又熄火，或者燃燒器未點著而油或已進入爐內(nèi)，司爐工未進行蒸汽吹掃，又接著點火，這樣造成爐膛內(nèi)爆。．燃燒機焚燒不良(1)點小火時就冒濃黑煙原因：1)小火風(fēng)門設(shè)定太小。