造成角鋼鍍鋅層表面粗糙缺陷的主要原因如下：

    一、鍍前處理過(guò)程中產(chǎn)生“過(guò)酸洗”，對(duì)角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。

   “過(guò)酸洗”使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕，這也是工件熱鍍鋅后表面粗糙的原因之一。

    二、鋅液溫度過(guò)高或浸鋅時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。

   鋅液溫度過(guò)高、浸鋅時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，或由于角鋼成分及圣德林效應(yīng)的影響，使Zn-Fe合金相生成過(guò)多或不均勻，也會(huì)造成表面粗糙。鍍鋅層越厚表面越容易顯得粗糙。

熱鍍鋅角鋼從鋅液中取出后冷卻緩慢，或鋼材截面太厚，或熱鍍鋅后角鋼不加隔離立即疊放等原因，也會(huì)出現(xiàn)表面粗糙現(xiàn)象。

    三、角鋼制造選用鋼材的成分或表面條件，對(duì)角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。

    鍍鋅層表面的光滑與粗糙，是相對(duì)而言的。與鋼板、鋼管或鋼絲的“連續(xù)熱鍍鋅”不同，鋼鐵角鋼熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝范疇，鍍鋅層不經(jīng)氣刀吹抹。若熱鍍鋅角鋼所用鋼材表面原本就粗糙不平、有銹蝕坑或明顯的軋制條紋，熱鍍鋅完成后，其表面一般不會(huì)比原先更平整光滑。3、對(duì)角鋼進(jìn)行360度彎弧處理這種可以使用角鋼卷圓機(jī)進(jìn)處加工，一般叫角鋼法蘭機(jī)，角鋼法蘭機(jī)是將碳鋼、不銹鋼、有色金屬型材{角鋼,帶鋼,槽鋼,管子等}卷制成直徑φ320-φ6000mm的圓環(huán)和法蘭的一種高質(zhì)量、益的卷圓裝置。

    鋼材中的成分也會(huì)因圣德林效應(yīng)影響到Zn-Fe合金相層的生成過(guò)多或不均，造成表面粗糙。

角鋼規(guī)格重量表

主要分為等邊角鋼和不等邊角鋼兩類(lèi)，其中不等邊角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。

角鋼的規(guī)格用邊長(zhǎng)和邊厚的尺寸表示。目前國(guó)產(chǎn)角鋼規(guī)格為2—20號(hào)，以邊長(zhǎng)的厘米數(shù)為號(hào)數(shù)，同一號(hào)角鋼常有2—7種不同的邊厚。進(jìn)口角鋼標(biāo)明兩邊的實(shí)際尺寸及邊厚并注明相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般邊長(zhǎng)12.5cm以上的為大型角鋼，12.5cm—5cm之間的為中型角鋼，邊長(zhǎng)5cm以下的為小型角鋼。角鋼規(guī)格重量表主要分為等邊角鋼和不等邊角鋼兩類(lèi)，其中不等邊角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。

角鋼的交貨長(zhǎng)度分為定尺、倍尺兩種，國(guó)產(chǎn)角鋼的定尺選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四個(gè)范圍。

不等邊角鋼的截面高度按不等邊角鋼的長(zhǎng)邊寬來(lái)計(jì)算。指斷面為角形且兩邊長(zhǎng)不相等的鋼材。是角鋼中的一種。其邊長(zhǎng)由25mm×16mm～200mm×l25mm。由熱軋軋機(jī)軋制而成。進(jìn)出口角鋼的定貨一般以使用中所要求的規(guī)格為主，其鋼號(hào)為相應(yīng)的碳結(jié)鋼鋼號(hào)。一般的不等邊角鋼規(guī)格為：∟50*32--∟200*125 厚度為4-18mm

等邊角鋼的 兩個(gè)邊寬相等。其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。如“∟30×30×3”，即表示邊寬為 30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號(hào)表示，型號(hào)是邊寬的厘米數(shù)，如∟3#。型號(hào)不表示同一型號(hào)中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據(jù)上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫(xiě)齊全，避免單獨(dú)用型號(hào)表示。熱軋等邊角鋼的規(guī)格為2#-20#。Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E不同等級(jí)所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已。

鍍鋅角鋼清洗工序的注意要點(diǎn)

1)酸洗的工序結(jié)束后，工件必須要經(jīng)過(guò)清洗，以去除工件表面黏附的殘酸、鐵鹽等，清洗必須徹底，以免發(fā)生工件的二次氧化，產(chǎn)生進(jìn)一步的腐蝕。

2)一般來(lái)說(shuō)，如果酸洗溶液的溫度較高，酸洗的工件取出后經(jīng)熱水清洗較好；如果酸洗溶液采用的是室溫，酸洗的工件取出后應(yīng)先經(jīng)冷水清洗、浸泡后，再用熱水清洗效果較好。

3)清洗宜在流動(dòng)的水中進(jìn)行，這樣對(duì)鐵鹽的清洗效果更好。如果清洗不凈，鐵鹽在清洗槽內(nèi)迅速堆積，增加了殘酸、殘存鐵鹽隨工件帶入助鍍液中的幾率。

4)如果能將熱鍍鋅工件冷卻用的溫水引入到酸洗后的清洗工序用于清洗工件，效果更好

5)如果工件清洗不徹底，或者清洗水含酸量過(guò)高，將對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生不利的影響。

6)清洗水長(zhǎng)期不更換，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，水中的酸含量勢(shì)必會(huì)升高，含酸的清洗水會(huì)隨著工件帶入助鍍液中，隨著生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

7)助鍍液中就會(huì)產(chǎn)生酸的累積，助鍍液中的酸越來(lái)越多，終將導(dǎo)致助鍍液的pH進(jìn)一步降低。

8)助鍍液內(nèi)酸性的變化，使助鍍液由弱酸性變成強(qiáng)酸性，助鍍液處理工件時(shí)，強(qiáng)酸性和潔凈的工件表面就會(huì)產(chǎn)生進(jìn)一步的浸蝕反應(yīng)，增加助鍍液中的鐵離子含量。

9)造成助鍍液有效成分的分解，鐵離子的增加雖不會(huì)短時(shí)間內(nèi)明顯地減低助鍍液功效，隨著生產(chǎn)的持續(xù)．隨工件帶入后續(xù)的浸鋅工序時(shí)，混入的鐵鹽就會(huì)加大鋅液內(nèi)的鋅渣、量。

10)采用兩個(gè)清洗槽進(jìn)行兩次清洗。清潔的原料水，注入工序配置方向上的第二清洗槽中，讓清水向個(gè)槽流動(dòng)，工件首先在個(gè)槽內(nèi)清洗。

11)清洗掉的殘酸在水面上隨著水的溢流排入廢水處理系統(tǒng)，下部寒酸少的水再利用虹吸管引到第二個(gè)槽，使清水形成對(duì)流，這個(gè)動(dòng)態(tài)的誰(shuí)流對(duì)清洗工件表面的殘酸、殘余鐵鹽是很有利的。

鍍鋅角鋼清洗目的：

清洗也叫漂洗，清洗的目的，就是對(duì)酸洗后的工件用清水或者廢水經(jīng)過(guò)處理后的潔凈水進(jìn)行沖洗。清洗可以將黏附于工件表面上的鐵鹽去掉，降低酸洗工序帶入助鍍工序中的鐵鹽含量和幾率，避免助鍍液中的鐵離子進(jìn)一步增加。鐵離子的增加雖不會(huì)明顯的降低助鍍液的功效，但會(huì)增加鋅液中鋅渣、的產(chǎn)生。了解檢測(cè)區(qū)的結(jié)構(gòu)形狀，分析角鋼受力情況，確定具體檢測(cè)方法，通過(guò)檢測(cè)儀器結(jié)合加工工藝，對(duì)裂紋做出正確判定。

【注意】：鍍鋅角鋼等待鍍工件在鍍鋅過(guò)程中進(jìn)行清洗工序時(shí)，需要對(duì)清水進(jìn)行檢驗(yàn)，因?yàn)槿绻麎A性較強(qiáng)，帶入酸洗工序時(shí)，就會(huì)與鹽酸溶液產(chǎn)生一定程度的中和作，消耗鹽酸。因此，必須對(duì)清洗水進(jìn)行檢驗(yàn)。的辦法是用檢測(cè)pH的廣泛試紙來(lái)檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)pH超過(guò)8時(shí)，清洗水就應(yīng)當(dāng)更換、加水對(duì)流或者稀釋處理，有條件的企業(yè)采用流動(dòng)水清洗工件。四、制造缺陷修復(fù)預(yù)分類(lèi)待鍍角鋼需要修補(bǔ)、打孔、清除焊縫的焊條渣等預(yù)處理，需要按照工作類(lèi)別或者工作內(nèi)容進(jìn)行處理。