凈化車間的潔凈度級別通常分為：百級、千級、萬級、十萬級和三十萬級。十萬級凈化車間一般適用于電子儀器儀表、計算機房、半導體廠、印刷廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻和微機制造等行業(yè)中。十萬級凈化車間的要求不僅僅是需要空氣潔凈度為十萬級，還需要保證能達到除靜電的效果。下面，來給大家介紹一下十萬級凈化車間的具體標準。

一、塵粒

塵粒是細菌、病毒的良好載體，所以十萬級凈化車間工程的首要任務便是"除塵"。

1.在十萬級凈化車間中，塵粒大允許數(shù)≥0.5微米的粒子數(shù)不允許超過350萬個;

2.≥5微米的粒子數(shù)不可以超過2萬個。

二、微生物

1.微生物跟塵粒一樣，也有大允許數(shù)。要求浮游菌數(shù)不超過500個/m3;

2.沉降菌數(shù)不超過10個/培養(yǎng)皿。

三、壓差

這里根據(jù)潔凈度等級分2種情況：

1.相同潔凈度等級的潔凈室，壓差需要保持一致;

2.不同潔凈等級的潔凈室，相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa(這里主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌)。

一般電子產品對于生產環(huán)境的要求都很高，因此需要設計建造無塵車間。根據(jù)多年經(jīng)驗總結，電子無塵車間一般有以下幾點要求。

電子無塵車間

1、潔凈度要求：由于生產工藝種類繁多，對潔凈度等級要求也不同，高的很高，低的很低;對粒子粒徑控制的要求也不同，范圍約為0.1~5um。

2、溫濕度要求：某些工藝對溫濕度控制的要求相對較高，如集成電路前道工序一般要求室內溫度基數(shù)為22℃(精度±0.1~±1℃)，相對濕度基數(shù)為40%(精度±2~±5℃。

3、抗靜電、抗微振的要求：某些工藝需要對生產車間靜電、微振處理、電磁干擾處理等。

4、噪聲級要求：一般電子無塵車間噪聲<65dB(A)。

5、照明要求：潔凈區(qū)照度不小于300Lux。

6、防火等級要求：電子無塵車間一般按高于二級耐火等級設計。

很多行業(yè)我們國家規(guī)定了必須要在無塵的環(huán)境下才能進行生產作業(yè)，那么我們如何知道無塵凈化車間的標準是什么呢?潔凈廠家要達到怎樣的標準?今天就來告訴你們什么是無塵凈化車間。

無塵凈化車間

無塵凈化車間可以分為以下幾個級別：1級、百級、千級、萬級、十萬級、30萬級、。

每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數(shù)量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業(yè)內俗稱級別中的千級。

無塵車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節(jié)省投資和經(jīng)營費用的原則。無塵車間與交通主干道間距宜50米以上。

廠址應設在自然環(huán)境和水質較好，大氣含塵濃度較低，地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產、節(jié)能的區(qū)域，應遠離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有氣體和微生物的區(qū)域，如機場、鐵路、碼頭、交通要道等，并在污染源和全年主導風向的上風側面，且有一定的防護距離。

無塵車間使用的過濾器多久更換一次?

食品廠無塵凈化車間建設在選址、設計、布局、建設和改造時應大限度避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。廠區(qū)環(huán)境整潔、和物流走向合理。應有適當門禁措施，防止未經(jīng)批準人員的進入。生產過程中發(fā)生空氣污染較為嚴重的建筑，應建設在廠區(qū)常年多風向的下風側。相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內時，各自生產區(qū)域之間應有有效的隔斷措施。

為了保障產品的質量，無塵車間對環(huán)境的濕度、溫度、新鮮空氣量、狀態(tài)、照度等都有嚴格的規(guī)定。一般整個無塵車間配有一套采用初效、中效、過濾器的三級過濾器的空氣凈化系統(tǒng)，控制潔凈區(qū)內塵粒數(shù)以及沉降菌和浮游菌數(shù)等，作為末端過濾裝置過濾器決定著整個凈化系統(tǒng)的運行效果，需要定期檢查及更換。那么，無塵車間使用的過濾器多久更換一次?