帶式壓濾機(jī)安裝調(diào)試：

1.輸送機(jī)的各支腿、立柱或平臺用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。

2.機(jī)架上各個部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機(jī)架縱向的中心線應(yīng)垂直。

3.螺旋張緊行程為機(jī)長的1％～1.5％。

4.拉繩開關(guān)安裝于輸送機(jī)一側(cè)，兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。

5.跑偏開關(guān)安裝于輸送機(jī)頭尾部兩側(cè)，成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。  

6.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶完全接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。  

7.安裝無誤后空載試運(yùn)行。試運(yùn)行的時間不少于2小時。

帶式壓濾機(jī)每班使用后進(jìn)行日常檢修和維護(hù)工作：

1. 檢查各緊固件是否松動。

2.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板磨損時應(yīng)調(diào)整其伸出的尺寸。如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行更換。

3.多臺輸送機(jī)或其它設(shè)備聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)使用時，應(yīng)注意啟動和停車順序：應(yīng)保持空載啟動；進(jìn)料口設(shè)備停機(jī)供料后本設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間待卸空物料后再停車。

4.停車后，將輸送機(jī)上的污物清理干凈，并關(guān)閉電源。

5.若設(shè)備停止使用較長時間，在啟動前應(yīng)檢查設(shè)備上是否有異物影響運(yùn)動部件的運(yùn)動。

帶式壓濾機(jī)濾布糾偏氣缸維修：當(dāng)濾布行走偏離中央位置碰到方向控制閥時，若氣缸無作動，必有方向控制閥與氣缸其中之一發(fā)生故障，此時停機(jī)查看氣缸A、B孔有無氣壓傳至氣缸，如A、B孔都有氣壓，則為方向控制閥故障，必須換新，如A孔有氣壓進(jìn)入，B孔亦有大量空氣排出，則為氣缸密封環(huán)故障，更換氣缸即可，故障排除后先手動測試方向控制閥，檢視氣缸作動是否正常，一切正常即可啟動機(jī)臺。組合沖模編輯本段：按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。

怎樣連接帶式壓濾機(jī)的螺旋網(wǎng)？

1、用隨螺旋網(wǎng)帶去的膠水均勻地注入接頭處并刮平，待膠水干后，再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、根據(jù)過濾機(jī)操作說明書要求，將網(wǎng)帶張緊后低速運(yùn)轉(zhuǎn)4-5圈后，確認(rèn)網(wǎng)帶無異常情況后即可負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、網(wǎng)帶應(yīng)遠(yuǎn)離明火作業(yè)，不能陽光暴曬。

4、在搬運(yùn)過程中必須輕抬輕放，嚴(yán)禁拋擲或翻滾，更不得用拖的方式移動網(wǎng)帶。

5、保管時應(yīng)與強(qiáng)酸，強(qiáng)堿隔離。

6、帶式壓濾機(jī)螺旋網(wǎng)在日常使用中一定要注意防止異物（石塊、鐵釘）進(jìn)入，以免損壞。