鋼筋直螺紋滾絲機床及特點HGS-40型鋼筋直螺紋（剝肋）滾絲機。有機架夾緊結(jié)構(gòu)，進給滑板，減速機及滾絲頭，冷卻系統(tǒng)，電器系統(tǒng)組成。主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。第四代滾扎直螺紋機床是x研制的多功能滾絲機，可以滾扎剝肋lt;60度角的螺紋絲口，也可以剝肋滾扎lt;75度角的螺紋絲口，只需更換滾絲輪即可。用一個滾絲盤就可以完成16-40mm的鋼筋剝肋滾扎。

切向滾絲顧名思義，切向輥頭使其線程通過接近工件空白從側(cè)面。有時稱為側(cè)滾動或橫向拖板頭，切向螺紋輥設(shè)計推滾線程，在控制加料速度，兩個固定平行卷到旋轉(zhuǎn)組件。機械或伺服切向滾絲需要養(yǎng)活。是不可能手動操作這些輥。卷使廣場，切向接觸工件毛坯直徑迫使材料可塑性流均勻，輥模的形狀。這個形成過程非?？?，生產(chǎn)精密輪廓，毛刺是免費的。在操作中，切向輥會產(chǎn)生一個完整的線程在15到30革命工件的空白。此線程輥類型是它的一個優(yōu)勢可以形成線程非常接近(在一個線程或有時更少)的正面或反面肩或其他工件特性。切向輥輥的寬度內(nèi)只有滾線程。切向輥的工作寬度范圍從0.61到1.59英寸。這些輥不推薦給Acme和梯形線程因為力量要求超出了設(shè)計限制的持有者。

機床的傳動系統(tǒng)是由主電機經(jīng)傳動帶將動力傳至動力分配箱，經(jīng)交換齒輪箱齒輪速比后再經(jīng)動力分配箱減速后經(jīng)兩根輸出軸輸出，然后把動力經(jīng)萬向伸縮軸傳給兩根輪桿，做同方向、同轉(zhuǎn)數(shù)運動，傳動帶應(yīng)定期檢驗，松緊程度。該機床能在其滾壓范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓，該機床有*可靠的電液壓執(zhí)行和控制機構(gòu)?？墒?jié)L壓工作循環(huán)再手動和自動之間選擇（用戶可根據(jù)需要自備滾輪）。本機床主要由主機體、側(cè)機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。全自動滾絲機實現(xiàn)一般通過加裝振動盤等自動送料機構(gòu)實現(xiàn)工件的整齊化排列，然后配合氣動送料夾緊裝置，在PLC系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)工件的全自動送料滾絲加工。振動盤整齊送料，氣動系統(tǒng)送料，把工件送到滾絲輪加工處，滾絲輪進刀并夾緊工件（此步驟可與第2步同步進行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲輪不能夾緊工件），滾絲輪對工件進行滾絲加工，加工結(jié)束，工件在重力作用下自然掉落到斜導軌中，工件隨斜導軌落入工件成品框。

整體組裝檢驗。夾緊鉗口中心與進給滑動在有效行程范圍內(nèi)的平行度為 02 mm。　夾緊鉗口固定試棒(Φ30mm×300)在試棒圓柱面上沿圓周定三個位置，用百分表（固定在滑板上）在三個位置上沿有效行程范圍內(nèi)移動滑板時百分表的讀數(shù)。夾緊鉗的中心與主軸回轉(zhuǎn)中心的平行度為02mm，同軸度為02 mm。檢驗方法：夾緊鉗口固定試棒(Φ30mm×300)在試棒圓柱面上沿圓周定三個位置，用百分表（固定在滑板上）在三個位置上沿有效行程范圍內(nèi)移動滑板時百分表的讀數(shù)?！?、夾緊鉗的中心與主軸回轉(zhuǎn)中心的平行度為02mm，同軸度為025mm。