燒結(jié)型燒結(jié)型精煉渣作用性能特點(diǎn):

燒結(jié)型燒結(jié)型精煉渣作用性能特點(diǎn): 1、脫硫率達(dá)到80%以上且效果很 好; 2、吸附鋼水中夾雜物的能力強(qiáng)，渣洗效果顯著; 3、熔點(diǎn)低，成渣快，縮短精練時間，滿足短流程、快節(jié)奏生產(chǎn)工藝的需要; 4、減少治煉增氫; 5、無火焰，無揚(yáng)塵，無毒; 6、埋弧效果好，減少鋼包襯里的灼蝕; 7、不吸水，不粉化，不變質(zhì)，易貯存，運(yùn)輸方便 煉制不同的鋼材使用的合成燒結(jié)型精煉渣作用成分各不相同，但是都是為了達(dá)到鋼鐵精煉的目的。其主要作用如下： 1）、脫氧脫硫； 2）、吸收雜質(zhì)，凈化鋼液； 3）、保護(hù)包襯、提高熱效率； 4）、對夾雜物進(jìn)行變形處理； 5）、隔絕空氣，防止鋼液吸收氣體

燒結(jié)型燒結(jié)型精煉渣作用生產(chǎn)工藝介紹

燒結(jié)型燒結(jié)型精煉渣作用主要適用于普碳鋼、高碳鋼、高、低合金鋼在平爐和鋼包爐中的精煉。主要作用就是脫去鋼水中的夾雜物如硫和氧等，降低鋼中有害物及夾雜物的含量。 燒結(jié)型燒結(jié)型精煉渣作用生產(chǎn)工藝： 預(yù)配料（原料混勻）-配料-混合制粒-燒結(jié)-冷卻分級。 預(yù)配料是為了使原料條件保持穩(wěn)定并減少原料中二氧化硅及鐵品位的標(biāo)準(zhǔn)偏差。 燒結(jié)型精煉渣作用是一種新型的脫氧脫硫材料，在鋼鐵企業(yè)煉鋼過程中必不可少的添加劑，在使用的時候人們關(guān)注的是怎樣提高燒結(jié)型精煉渣作用的精煉效果，為大家做詳細(xì)的解說。燒結(jié)型精煉渣作用具有較高的堿度和較低的熔點(diǎn)，我們要想提高該產(chǎn)品的冶煉效果，那么也就必須保障這點(diǎn)。那么為了提高燒結(jié)型精煉渣作用的冶煉效果，需要從哪些方面做到呢？其實，燒結(jié)型精煉渣作用有很多優(yōu)異的性能，我們可以很好的來發(fā)揮它的性能。我們之所以會更好的使用燒結(jié)型精煉渣作用，是因為燒結(jié)型精煉渣作用有著優(yōu)異的性能，它的熔點(diǎn)很低，熔速很快，有著很強(qiáng)的脫硫能力，非常適用于不同鋼種的脫硫處理。而且它的耐火材料的種類對LF爐精煉處理具有一定影響?！? 燒結(jié)型精煉渣作用就是有這樣的優(yōu)點(diǎn)，在使用使用鎂碳質(zhì)耐火材料時更有利于鋼液脫硫。而且LF爐使用燒結(jié)型精煉渣作用進(jìn)行精煉處理時，成渣速度快，電弧平穩(wěn)，鋼中夾雜、氣體以及硫含量降低。想要提高該產(chǎn)品的精煉效果，就要了解影響脫硫因素都有哪些？一般情況下，使用堿性的燒結(jié)型精煉渣作用具有很好的透氣性，所以渣層的厚度可以調(diào)節(jié)包內(nèi)鋼水氣體的飽和度

燒結(jié)型燒結(jié)型精煉渣作用的功能介紹

燒結(jié)型精煉渣作用通過其功能來分為基礎(chǔ)渣,助熔劑，發(fā)泡劑等，通過各部分的綜合作用以獲得熔點(diǎn)低，粘度合適，發(fā)泡性好，脫氧脫硫和雜質(zhì)物吸收的作用，確保了良好的冶金效果,燒結(jié)型燒結(jié)型精煉渣作用是指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點(diǎn)的情況下加熱，使原料燒結(jié)在一起，然后再破碎成需要的顆粒粒度后使用的燒結(jié)型精煉渣作用,成份穩(wěn)定均勻，并可根據(jù)用戶需要的指標(biāo)生產(chǎn)、包裝。

鋼水精煉渣適用于變形鋁及鋁合金的精煉，可有效除去熔體中的氧化夾雜和氫氣。鋼水精煉劑的注意事項：

       1、精煉時間隨熔鋁量的增加而延長。

       2、通過開啟精煉罐底部開關(guān)的大小來控制送粉快慢，原則是在精煉時間范圍內(nèi)，有粉噴出。

       3、精煉管端頭以插進(jìn)爐內(nèi)鋁液深度2/3處為宜，左右前后移動，不要碰爐壁和爐底，以防堵管。

       4、通過控制氮?dú)鈮毫砜刂其X液的翻騰高度，原則是在不堵管的前提下，翻騰高度小些為好，較好控制在15mm以下。

       鋼水精煉渣產(chǎn)品有效的除去鋁液中的渣和氣，用于精煉純鋁及鋁合金（高鎂合金除外），熔劑中含H2O量低，流動性好，可有效地除氣、除渣，產(chǎn)生的少，能保持較好的工作環(huán)境，可減輕工人的勞動強(qiáng)度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，所產(chǎn)生的渣呈干性，容易與金屬分離，提高了金屬的利用率。