喂線機(jī)的喂線準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)器各部均正常無誤方可開機(jī)

2、穿線：把需要喂的線從進(jìn)線口一直穿入導(dǎo)線管中。

3、落管：按動操作盤上的落管按鈕，使導(dǎo)線管落下對準(zhǔn)鋼包。

喂線機(jī)喂線操作

1、長度設(shè)定：計數(shù)器顯示并對其進(jìn)行設(shè)定。

2、按動喂線按鈕，啟動主電機(jī)。

3、速度設(shè)定：旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)按鈕，同時觀察速度顯示，直至所需喂線速度。

4、壓下喂線：按動壓下按鈕，使輥輪壓下開始喂線。當(dāng)喂夠設(shè)定長度時壓下輪自動升起，主電機(jī)停止運轉(zhuǎn)。

隨著時代發(fā)展，生產(chǎn)力對生產(chǎn)設(shè)備的需要也越來越多，喂絲機(jī)作為重型機(jī)械的一種，生產(chǎn)廠商也越來越多。

喂絲機(jī)設(shè)備主要由主機(jī)、配電操作柜、放線架等部分組成。其中主機(jī)部分主要由主傳動、壓下裝置、氣路系統(tǒng)、三大部分組成：（1）壓下裝置，（2）電機(jī)及主傳動，（3）氣路系統(tǒng)。主傳動可分為兩組，并列裝在機(jī)器的兩邊，每組都主要由電機(jī)和主動輥輪組成。主動輥輪直接裝在電機(jī)的輸出軸上，電機(jī)直接驅(qū)動輥輪旋轉(zhuǎn)，在壓下輥輪壓緊芯線時，由電機(jī)輪推動芯線向前送線。（1）主動輥輪（2）主電機(jī)（3）壓下輥輪（4）調(diào)節(jié)套。喂絲機(jī)的配電柜、操作柜是電器操作、控制機(jī)構(gòu)，上面裝有操作面板，操作人員可根據(jù)操作規(guī)程在操作面板上進(jìn)行操作，控制主機(jī)喂線。

喂線機(jī)設(shè)備具備四個基本主要特性，那具體包括哪些方面呢？

　　1、穩(wěn)定性

　　對于鑄造喂線機(jī)設(shè)備控制系統(tǒng)來說，就是對干擾作用的響應(yīng)，必須滿足夠的程度恢復(fù)初始平衡狀態(tài)，不會發(fā)生超出允許誤差。在喂絲的控制過程中，就是不會使包芯線產(chǎn)品的用量和其他質(zhì)量指標(biāo)發(fā)生較大的波動。

　　2、準(zhǔn)確性

　　對于喂線機(jī)設(shè)備控制系統(tǒng)來說，就是控制精度問題，即喂出好的產(chǎn)品的合金收得率必須符合要求，當(dāng)然這首先取決于喂線設(shè)備的選型是否符合被喂線產(chǎn)品的要求和所確定的工藝條件的正確性，但控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性也滿足烘干要求的必要條件。

　　3、反應(yīng)速度快

　　對于喂線機(jī)設(shè)備控制系統(tǒng)來說，就是需要有較小的時間常數(shù)，對干擾作用以zui快的速度恢復(fù)穩(wěn)定，在喂線過程中，表現(xiàn)在把任何喂線條件的波動對鋼水質(zhì)量的影響減小到zui小。

　　4、喂線可靠性

　　對于喂線機(jī)系統(tǒng)，即使喂絲設(shè)備的特性發(fā)生某些變化（如長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)造成喂線機(jī)機(jī)的性能）或某些部件發(fā)生故障，也不允許控制系統(tǒng)超差甚至失效。

鑫旭重工國內(nèi)的大型鑄造廠球化喂絲機(jī)出產(chǎn)企業(yè)!在鑄造廠球化喂絲機(jī)設(shè)備在鑄造出產(chǎn)大型鑄件中的使用:大型鑄鐵件的特色是壁厚、澆注鐵液多、熱容量大、凝固時間長、易產(chǎn)生多種缺點，如粘砂、縮松變形等，大型鑄件出產(chǎn)中呈現(xiàn)的粘砂缺點。因而，出產(chǎn)球化喂絲機(jī)過程傍邊 有以下問題需要留意的問題。

1.冷鐵。為確保鑄件均勻凝固，需要設(shè)置冷鐵外表不能有銹蝕，冷鐵外表要上涂料，冷鐵多的鑄件澆前*好用熱風(fēng)吹熱，冷鐵間有必定的砂層，冷鐵厚度應(yīng)為鑄件壁厚的0.5~1.0倍。

2.芯子。芯子要有滿足的強(qiáng)度，氣道保持順利。

3.地坑。鑄造地坑是出產(chǎn)大型鑄鐵件的一大特色，可削減砂箱，簡化砂箱結(jié)構(gòu)，以減輕起吊分量，地坑澆注可降低澆道平面高度，防止鐵液噴濺，便于操作和*出產(chǎn)，大型鑄鐵件凝固冷卻時間長，地坑能保溫，可適當(dāng)消除鑄造應(yīng)力。

4.澆注辦法。對大型鑄鐵件來說，澆道常選用多澆道分散、分層、半關(guān)閉甚至不關(guān)閉的底注式澆注系統(tǒng)，并且大多選用快澆、扁平式澆道。

5.鑄造出產(chǎn)選用球化喂絲機(jī)辦法后處理冒口中、大型鑄件須考慮修補(bǔ)，并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口，安放位置要合理。