預熱器技術規(guī)格：1.適用范圍：0.3~3.0mm；2.預熱范圍：0-120℃；3.至高線速度：600M/MIN；4.電源單相220VAC/50HZ，功率5KW；5.整機采用全進口配件；6.采用電器連動原理，與押出機引出機進行電器連接，跟隨引出機速度改變預熱溫度。過粉機技術規(guī)格：1.帶電機動力攪拌；2.電加熱，密封性能良好；3.進口溫控表，進口電器源件。

真空法外定徑：在定徑套內壁2上打很多小孔，作抽真空用，借助真空吸附力將管材外壁緊貼于定徑套內壁2，同時，在定徑套外壁1、內壁2夾層內通入冷卻水，管坯伴隨真空吸附過程的進行，而被冷卻硬化。真空定徑套生產時與機頭口模應有30~100mm的距離，使口模中流出的管材先離模膨脹和一定程度的空冷收縮后，再進入定徑套中，冷卻定型。

擠壓系統(tǒng)：主要由機筒和螺桿組成。塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力下。，被螺桿連續(xù)地定壓、定量、定溫地擠出機頭。傳動系統(tǒng)：其作用驅動螺桿保證螺，桿在工作過程中所需要的扭矩和轉速。加熱冷卻系統(tǒng)：它保證塑料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制要求。加料系統(tǒng)：主要由料斗和自動上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統(tǒng)穩(wěn)定且連續(xù)不斷地提供所需的物料。機頭：擠出機機頭是擠出成型的模具。因安裝在擠出機頭部而得名。它是制品成型的主要部件。熔體通過它獲得一定的幾何截面和尺寸。

加熱冷卻系統(tǒng)：★料斗座冷卻：加料段的塑料溫度不能太高，否則會在加料口形成“拱門”，使料不易加入。為此。必須冷卻加料斗座。此外，冷卻加料斗座還能阻止擠壓部分的熱量傳往止推軸承和減速箱，從而保證了它們的正常工作條件。加料斗座的冷卻介質多用水。安全保護裝置：雙螺桿擠出機設置有嚴格的安全保護措施，能夠有效防止設備事故的發(fā)生：1.電器保護——過載保護器(轉矩保護或超電流保護)。2.機械保護——傳動裝置與螺桿之間通過安全銷或安全鍵保護。3.主電動機與定量加料器的聯(lián)鎖保護裝置。4.機筒、螺桿熱載體油溫指示和控制以及超溫報警裝置。5.排氣發(fā)生故障以及機頭壓力超載等報警裝置。6.潤滑及止推軸承的油溫油壓指示與報警裝置。