化學(xué)氣相沉積法

化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體，在極低的氣體壓強(qiáng)下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái)，碳原子在凝聚、沉積過(guò)程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來(lái)切削許多非金屬材料，切削時(shí)切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。擁有高品質(zhì)鉆石的支持下，中國(guó)的金剛石工具行業(yè)也非常有關(guān)的金剛石工具制造技術(shù)。

進(jìn)一步提高我國(guó)金剛石鋸片的整體質(zhì)量

隨著金剛石鋸片切削速度和進(jìn)刀量的不斷提X對(duì)金剛石鋸片焊縫強(qiáng)度的要求也越來(lái)越高金剛石鋸片焊接技術(shù)的發(fā)展也日新月異。

系統(tǒng)總結(jié)金剛石鋸片焊接技術(shù)、深入研究焊接新技術(shù)有助于進(jìn)一步提高我國(guó)金剛石鋸片的整體質(zhì)量。

關(guān)于金剛石鋸片焊接技術(shù)的重要性的問(wèn)題，金剛石鋸片生產(chǎn)廠家就暫時(shí)為您介紹這么多了，有關(guān)更多金剛石焊接技術(shù)的重要性還有不懂的，可以隨時(shí)聯(lián)系我們。

如何提升金剛石工具生產(chǎn)效率

在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。采用冷壓一熱燒結(jié)工藝，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。金剛石工具兩種不同的鉆孔方式當(dāng)水不可用，要鉆的材料是不是很辛苦干鉆通常適用。通過(guò)冷壓后再進(jìn)行燒結(jié)的刀頭在鋸切過(guò)程中表現(xiàn)非常鋒利，生產(chǎn)效率提高很多，而真空保護(hù)氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化，活化燒結(jié)，既提高了刀頭性能，又延長(zhǎng)了石墨模具的壽命，還能降低生產(chǎn)成本。 　

化學(xué)鍍銅由于鍍速慢、增重少、鍍層薄，且表面容易氧化，使用不多；電鍍鎳鍍速度快，增重多，鍍層后，無(wú)漏鍍，對(duì)金剛石有較強(qiáng)的包覆和保護(hù)作用，但是由于不能形成界面的化學(xué)結(jié)合，在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中也沒(méi)有明顯的效果。

合金砂輪的選擇

1) 磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

2) 砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

3) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但結(jié)合劑濃度范圍也比較好。

在實(shí)驗(yàn)當(dāng)中，可以明顯的看出某些合金元素對(duì)于金剛石的浸潤(rùn)性具有了顯著地影響。通過(guò)比較可以發(fā)現(xiàn)，這些合金之所以能夠有效地浸潤(rùn)金剛石，是添加了少量強(qiáng)碳化物形成元素。