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磨料磨損:
金剛石顆粒與式件不斷摩擦,棱邊鈍化成平面,失去切削性能,增大摩擦。鋸切熱會(huì)使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層,硬度大大降低,加劇磨損。
金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力,同時(shí)還承受交變的切削應(yīng)力,就會(huì)出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎,顯露出銳利的新棱邊,是較為理想的磨損形態(tài);大面積破碎:金剛石顆粒在切入切出時(shí)承受沖擊載荷,比較突出的顆粒和晶粒過(guò)早消耗掉;
金剛石的產(chǎn)業(yè)化中存在一些問(wèn)題亟待解決
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32~37μm的金剛石晶?;蛑苯永酶邷馗邏悍ㄖ频媒饎偸Я?,把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上,然后用Ta箔將其隔離,在5.5GPa、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘,制成金剛石燒結(jié)體,用此燒結(jié)體制成的車(chē)刀具有很高的耐磨性。另一方而,金剛石磨料與結(jié)合劑材料的光學(xué)和熱物理性能相差較大,利用激光可控制性好的特點(diǎn),通過(guò)合理調(diào)整激光加工參數(shù),可以選擇性地去除砂輪表面的結(jié)合劑材料,使金剛石磨粒具有一定的突出高度,達(dá)到修銳砂輪的目的。
目前在金剛石的產(chǎn)業(yè)化中還存在一些關(guān)鍵問(wèn)題函待解決,如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長(zhǎng),金剛石薄膜與基體結(jié)合力弱等。
金剛石刀具優(yōu)異的性能和廣泛的發(fā)展前途吸引國(guó)內(nèi)外無(wú)數(shù)的專(zhuān)家進(jìn)行研究,有些已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展,相信不久的將來(lái)金剛石刀具將廣泛應(yīng)用到現(xiàn)代加工中。
中國(guó)超硬材料行業(yè)新的里程碑
2007年具有鉸接立方體壓機(jī)三十零分之二十〇大粒度的高韌性的鉆石通過(guò)技術(shù)鑒定。該技術(shù)打破了高品質(zhì)的鉆石只能在雙方產(chǎn)生按下機(jī)器上的神話,并大大降低了生產(chǎn)成本,提高了鉆石的素質(zhì)。其產(chǎn)品獲得無(wú)論是在質(zhì)量和價(jià)格在世界市場(chǎng)上大的優(yōu)勢(shì)。陶瓷CBN砂輪修銳方法常用的陶瓷CBN砂輪修銳方法有自由磨粒修銳法、固結(jié)修銳工具修銳法等。這是中國(guó)超硬材料行業(yè)新的里程碑。
擁有高品質(zhì)鉆石的支持下,中國(guó)的金剛石工具行業(yè)也非常有關(guān)的金剛石工具制造技術(shù)。例如,所述預(yù)合金粉末,采用越來(lái)越多的粘合材料,在近幾年。
實(shí)踐表明,該預(yù)合金粉末具有許多優(yōu)點(diǎn),如流動(dòng)性,均勻的組織,熔點(diǎn)低,易燒結(jié),并且它具有良好的粘附性和潤(rùn)濕性能的鉆石。預(yù)合金粉目前已擁有15的市場(chǎng)份額 - 20%。是金剛石工具的生產(chǎn)設(shè)備和制造工藝也在不斷提高。不能繼續(xù)使用磨損或損傷了的修整工具,應(yīng)及時(shí)對(duì)它進(jìn)行調(diào)整或替換。因此,產(chǎn)品的質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高,并且生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。
綜上所述,我們認(rèn)為,中國(guó)的金剛石工具行業(yè)將有一個(gè)光明的未來(lái)的原因。
如何提升金剛石工具生產(chǎn)效率
在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能,提高金剛石鋸片的切割效率。采用冷壓一熱燒結(jié)工藝,進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。如當(dāng)鋸片的切速不能保持時(shí),說(shuō)明鋸片磨鈍了,應(yīng)減少切割深度而增大切速來(lái)磨銳鋸片。通過(guò)冷壓后再進(jìn)行燒結(jié)的刀頭在鋸切過(guò)程中表現(xiàn)非常鋒利,生產(chǎn)效率提高很多,而真空保護(hù)氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化,活化燒結(jié),既提高了刀頭性能,又延長(zhǎng)了石墨模具的壽命,還能降低生產(chǎn)成本。
化學(xué)鍍銅由于鍍速慢、增重少、鍍層薄,且表面容易氧化,使用不多;電鍍鎳鍍速度快,增重多,鍍層后,無(wú)漏鍍,對(duì)金剛石有較強(qiáng)的包覆和保護(hù)作用,但是由于不能形成界面的化學(xué)結(jié)合,在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中也沒(méi)有明顯的效果。