雙級(jí)粉碎機(jī)機(jī)架分為上機(jī)體和下機(jī)體兩部分，機(jī)腔內(nèi)部裝有耐磨防護(hù)襯板，以防護(hù)機(jī)體內(nèi)部的磨損和變形，轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。

　　新型的雙級(jí)粉碎機(jī)與老式的粉碎機(jī)有以下七個(gè)特點(diǎn)：

　　1、雙級(jí)粉碎機(jī)內(nèi)腔上下雙排錘子內(nèi)部石料互相碰撞粉碎使物料破碎細(xì)度更低。

　　2、雙級(jí)粉碎機(jī)特殊的錘頭制作工藝使錘子硬度加強(qiáng)比普通錘頭壽命增加2到3倍。

　　3、雙級(jí)粉碎機(jī)特殊的雙向調(diào)隙技術(shù)可控制粉碎物料的細(xì)度增強(qiáng)錘頭的使用節(jié)省成本。

　　4、雙級(jí)粉碎機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油。

　　5、雙級(jí)粉碎機(jī)設(shè)備開機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無大噪音增加轉(zhuǎn)動(dòng)慣性克服運(yùn)動(dòng)阻力可節(jié)電20%以上。

制砂機(jī)常見問題:如果物料無法承受正常的破碎力，也無法在破碎室內(nèi)被粉碎，從而發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象。排料口調(diào)整不當(dāng)：制砂機(jī)生產(chǎn)過程中，出料速度太慢或排料口堵塞，可能對(duì)制砂機(jī)的出料造成障礙。 這樣，大量的物料被阻塞在破碎腔中。 電壓過低：電壓不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)制砂機(jī)的進(jìn)料不均勻和不連續(xù)。 如果進(jìn)料不均勻，則進(jìn)料速度大于出料速度時(shí)，破碎腔和出料口會(huì)形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時(shí)排出，物料不斷添加到設(shè)備中， 終導(dǎo)致設(shè)備堵塞物料，并且設(shè)備沒有過載并嚴(yán)重停止。

雙級(jí)粉碎機(jī)常見的故障，例如：易損件磨損、軸承過熱、潤(rùn)滑油不合格、設(shè)備震動(dòng)等等，這些問題通過簡(jiǎn)單的檢查維修就可以解決。不過對(duì)于比較嚴(yán)重一點(diǎn)的問題，例如：襯板脫落、錘頭斷裂、大軸彎曲等故障，我們還沒有涉及到這一塊。所以，今天小編要給大家講到的就是關(guān)于雙級(jí)粉碎機(jī)襯板脫落方面的知識(shí)，首先我們就來講一下造成這種故障的原因有哪些。

   1、固定襯板的緊固件松動(dòng)是造成襯板脫落的主要原因，

   2、錘頭斷裂在粉碎腔內(nèi)與襯板強(qiáng)烈撞擊

   3、大塊物料進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)與襯板發(fā)生碰撞

   4、襯板磨損到一定程度也是會(huì)出現(xiàn)脫落情況

雙級(jí)破碎機(jī)有哪些優(yōu)勢(shì)？   1、采用高合金耐磨錘頭，錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。   2、濕煤雙級(jí)破碎機(jī)合適的移位調(diào)隙技術(shù)，錘頭磨損后不需修復(fù)，移動(dòng)位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。   3、雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損，減少了停機(jī)更換易損件的頻率。   4、適合脆性物料的細(xì)碎，不堵塞、粉塵少，噪音低。   5、縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時(shí)間，提高了易損件的使用壽命。   6、濕煤雙級(jí)破碎機(jī)整機(jī)安裝方便，提高了設(shè)備的自由度。