特點(diǎn)

1塔體具有冷風(fēng)夾套；2塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；4自動(dòng)控制恒溫加料罐；5手工高壓洗塔隨機(jī)附件；6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）7物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；8進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置；9配有氣掃裝置。臥式噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是連續(xù)生產(chǎn)過程，其密閉循環(huán)系統(tǒng)的控制點(diǎn)包括：進(jìn)料濃度、進(jìn)料速度、進(jìn)風(fēng)速度、進(jìn)風(fēng)溫度、系統(tǒng)壓力、各部件壓差、氣體純度檢測(cè)等，依靠傳統(tǒng)的手動(dòng)調(diào)節(jié)非常困難，所以必須加強(qiáng)系統(tǒng)的自控性。

低溫噴霧干燥機(jī)應(yīng)用、原理及特點(diǎn)介紹

低溫噴霧干燥機(jī)，它也是噴霧干燥機(jī)的一種，因此我們?cè)趯W(xué)習(xí)噴霧干燥機(jī)的同時(shí)，它也是需要進(jìn)行了解的，這樣才能夠早日全1面了解噴霧干燥機(jī)的所有種類。

由于前面還沒有這方面的內(nèi)容講解，因此下面先來介紹一些基礎(chǔ)的方面，也是一些入門知識(shí)，以便讓大家能夠有基礎(chǔ)的概念，對(duì)這種干燥機(jī)來講。

1.應(yīng)用

低溫噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用很多，可以用于多個(gè)行業(yè)，比如：

化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、白碳黑、石墨以及磷銨等。

食品：調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉以及肉精等。

制藥：中1成藥、農(nóng)1藥、抗1生素以及醫(yī)1藥沖劑等。

陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物以及白云石等。

此外還有其它一些，這里就不詳細(xì)說明了。

2.工作原理

空氣通過過濾器和加熱器進(jìn)入空氣分配器，這時(shí)空氣被加熱成為熱空氣，然后進(jìn)入干燥器內(nèi)1。料液通過離心霧1化器，形成霧狀液滴，然后與熱空氣相接觸，進(jìn)而進(jìn)行干燥。干燥后的成品，通過分離器排出。

3.特點(diǎn)

(1)能夠解決熱敏性物料噴霧干燥的一些困難，且進(jìn)料速度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

(2)干燥質(zhì)量和效果好，設(shè)備運(yùn)行噪音低。

(3)溫度控制精準(zhǔn)，精度可達(dá)到±1℃。

　　氣流噴霧干燥機(jī)市場(chǎng)領(lǐng)域體現(xiàn)：在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品，液體高著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。3、糖類:玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。氣流噴霧干燥機(jī)可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等，具傳熱快、水分蒸發(fā)迅速、干燥時(shí)間短的特點(diǎn)，且制品質(zhì)量好，質(zhì)地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性，此外，噴霧干燥還可用于制備微囊。氣流噴霧干燥機(jī)利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化，通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。

　　噴霧干燥機(jī)的分類方法許多,按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式;按霧1化器的安置方式可分為上噴下式、下噴上式;按霧化1器的布局可分為離心式、壓力式和睦流式;按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部門循環(huán)式和密閉式。

　　為了滿足市場(chǎng)需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。噴霧干燥機(jī)的裝置研究王喜忠說過：“一個(gè)成功的噴霧干燥機(jī)的設(shè)計(jì)，應(yīng)包括與霧1化器相適應(yīng)的熱風(fēng)進(jìn)出口的方式和熱風(fēng)分布裝置”。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會(huì)增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，噴霧干燥設(shè)備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時(shí)，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。對(duì)此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動(dòng)冷卻室，這個(gè)系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對(duì)熱變性有很好的控制作用。

噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。

　噴霧干燥有三種方式：

　　壓力噴霧干燥法：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧1化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。

　　壓力噴霧微?；b置：M型和S型，具有使液流1產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。

　　離心噴霧干燥法：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結(jié)果以一合速度在圓盤上運(yùn)動(dòng)，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。將預(yù)先漿化的吸收劑通過霧1化器霧化噴入干燥塔內(nèi)，很大的霧化表面積的吸收劑與煙氣充分混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和傳熱過程，酸性氧化物與堿性物質(zhì)作用生成穩(wěn)定的硫酸鹽，生成的產(chǎn)物以干態(tài)部分回收，部分送入除塵器，以達(dá)到除塵和脫硫的目的。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱的圓柱體。

　　氣流式噴霧干燥法：濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)；QG型氣流干燥是正壓操作，物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；從霧化的實(shí)現(xiàn)而言，壓力式霧化需要高壓泵與較大霧化空間，氣流式霧化能耗又很高，這些都限制了它們的應(yīng)用。JG型氣流干燥是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，是我廠根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)的新型干燥設(shè)備。