換熱器中流體的相對流動方向通常有兩種類型：下游和逆流。當(dāng)向下游流動時，入口處的兩種流體之間的溫差ｚｕｉ大，并且沿著換熱器傳熱表面逐漸減小，并且與出口的溫差ｚｕｉ小。在逆流的情況下，兩種流體沿傳熱表面的溫差分布相對均勻。消除工廠、結(jié)構(gòu)、車輛內(nèi)外表面上的污垢及其原始外觀可以達到改善其外觀和凈化環(huán)境的目標(biāo)。在換熱器冷、熱流體的入口和出口溫度恒定的條件下，當(dāng)兩種流體沒有相變時，逆流中的平均溫差ｚｕｉ大。

在相同傳熱量的條件下，逆流可以增加平均溫差，并且換熱器的傳熱面積減小。如果換熱器傳熱面積恒定，則可以通過使用反向流動來減少加熱或冷卻流體的消耗。前者可以節(jié)省換熱器成本，后者可以節(jié)省運行成本，因此換熱器應(yīng)在設(shè)計或生產(chǎn)中使用逆流傳熱。

1) 沖冼:酸洗前，先對熱交換器進行開式?jīng)_刷，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能進步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。    

2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人熱交換器中。    

3) 酸洗:將注滿酸溶液的熱交換器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反替換清洗。酸洗完畢后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)運用，不然，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。    

4) 堿洗:酸洗完畢后，用NaOH,N a3P04，軟化水按必定的份額制造好，運用動態(tài)循環(huán)的方法對化水按必定的份額制造好，運用動態(tài)循環(huán)的方法對熱交換器進行堿洗，到達酸堿中和，使熱交換器板片不再腐蝕。    

套管換熱器的制造要求

1、套管換熱器中低壓及高壓鋼管的材質(zhì)、焊接工藝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

2、套管換熱器高壓鋼管在制造前應(yīng)進行表面探傷檢查，不得有裂紋和分層缺陷存在。

3、套管換熱器中低壓鋼管內(nèi)外表面如有裂紋、折疊、結(jié)疤、離層等缺陷時，允許用機械方法清除，但不得補焊。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差。深度為超過壁厚負偏差的其他缺陷，如麻點、磕碰、劃痕和冷拔管深度小于0.2mm、熱軋度深度小于0.3mm的直道允許存在。它具有高熱交換效率、小熱損失、小巧輕便、小尺寸、易于安裝和清潔、寬應(yīng)用、使用壽命長。