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一般壓球機(jī)對(duì)輥輥皮的材質(zhì)可分為:普通鋼材、合金材質(zhì)、鑄鋼鐵件等等。輥皮壓制的原料比較堅(jiān)硬,一般為65Mn鑄件,我公司輥皮采用9鉻2鉬或合金鋼材質(zhì)鑄造(具體情況要根據(jù)物料實(shí)際情況進(jìn)行選擇輥皮材質(zhì)),經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理及精心的機(jī)加工,硬度達(dá)到HRC58-62,具備了高強(qiáng)度及高耐磨性能,且容易脫球,球窩標(biāo)準(zhǔn)為直徑25mm,厚14mm,壓制成球的重量約25克左右(根據(jù)客戶需求可調(diào)整球形重量),由于物料不同輥皮的使用壽命一般為3-5個(gè)月,磨損后可更換。煤泥壓球機(jī)是在普通的壓球機(jī)上技術(shù)改進(jìn)形成的,和普通的壓球機(jī)原理是一樣的。
壓球機(jī)輥皮在每一次壓制成型完成后都要進(jìn)行清理,保證輥皮的球窩內(nèi)部沒有殘留物。避免在不工作的時(shí)候殘留物料在球窩內(nèi)結(jié)痂。等用的時(shí)候就很難清理,也會(huì)影響成球的品相。導(dǎo)致成球不規(guī)則,甚至?xí)霈F(xiàn)無法脫模。壓球機(jī)輥?zhàn)右坏┏霈F(xiàn)無法脫?;蛘叱隽喜灰?guī)則就應(yīng)該對(duì)輥皮做調(diào)整。球團(tuán)水分低于適宜水分,成球率低,抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度均難以達(dá)到要求。另外,壓球機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)也可能造成輥皮移位,移位后的輥皮球窩無法對(duì)照,球就無法成型,所以保證輥皮的球窩潔凈是重要的工作。
壓球機(jī)的工作要求分為四點(diǎn):
1.物料粒度在90-260目均可。
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料必須滿足,宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī),觀察回料量調(diào)整新料的供給量。
4.供料之前一定要是機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾周以后,在開始填充物料。以防壓球機(jī)器吃料過多,給減速機(jī)和電機(jī)造成超負(fù)荷,使壓球機(jī)輥軸扭斷。
在壓球機(jī)開始工作前的準(zhǔn)備工作:
1、讓壓球機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),無異常后開始投料試載荷;
2、調(diào)整壓球機(jī)三角帶松緊度,松緊度要求:用手用力下壓三角帶,下垂不超過1厘米為準(zhǔn)。
3、調(diào)整壓球機(jī)兩輥間隙,保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。
4、觀察壓球機(jī)出球情況,不能有粘輥不脫模現(xiàn)象。如有應(yīng)對(duì)成型輥進(jìn)行拋光,方法是用干散煤在機(jī)器上反復(fù)試壓,直至全部脫模為止。
壓球機(jī)設(shè)備在工作時(shí)容易出現(xiàn)的故障問題
1)不成型:壓球機(jī)在使用過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不成球或不成型的問題,導(dǎo)致這一問題的原因通常是供料不足、液壓壓力過小、輥皮淬火軟、球窩變形等。供料不足會(huì)是壓球機(jī)物料可壓,因此要為壓球機(jī)添加足夠的物料;液壓壓力過小會(huì)使物料不完全受壓,可降低主機(jī)轉(zhuǎn)速,提高系統(tǒng)工作壓力;輥皮淬火硬度不高會(huì)使降低壓球機(jī)的成型壓力,可對(duì)輥皮進(jìn)行表面淬火熱處理或者更換輥皮;檢查兩輥的??讓?duì)正否,如不對(duì)正,打開齒輪護(hù)罩,松開被動(dòng)齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲,正反轉(zhuǎn)動(dòng)被動(dòng)輥使兩輥??讓?duì)正后,上緊螺絲為好。球窩變形會(huì)使物料成型形狀不均勻,要及時(shí)進(jìn)行修理或更換。
2)不脫球:物料水分含量過大、球胚壓力強(qiáng)度不夠、新球窩表面粗糙等問題都可能引起壓價(jià)工作時(shí)不脫球現(xiàn)象的發(fā)生,這時(shí),就要剔除物料中過大的水分,可使用烘干機(jī)設(shè)備;加大工作壓力,提高壓球機(jī)等設(shè)備的壓力強(qiáng)度;剔除球窩中的存料,保證球窩表面的光滑。
3)球窩錯(cuò)位:導(dǎo)致球窩錯(cuò)位的可能是調(diào)整套螺栓松動(dòng)或者輥皮與軸配合松動(dòng),可以對(duì)壓球機(jī)進(jìn)行對(duì)窩調(diào)整后擰緊螺栓,或者更換輥皮軸承,也可采用加焊后重磨等工藝進(jìn)行處理,這些辦法都可有效地解決壓球機(jī)等設(shè)備球窩錯(cuò)位的故障。