鏡面油墨是一種具有特殊效果的溶劑型油墨，該油墨是通過反面印刷在透明材料上從而在正面獲得鏡面效果。使用透明片材，包括PC（聚碳酸脂）、PMMA（壓克力或有機玻璃）、硬的PVC（聚氯乙?。┖吞幚磉^的PET（聚脂）、玻璃等。請使用硬度70度的，加大的印壓力。 要獲得隱蔽性的一個有效方法就是，改變的硬度。 鏡面油墨因為其本身所含有的樹脂成分較少，在印刷時將油墨轉移到印刷材質上的性能就比以往的絲印油墨相對較弱。 因此，通過改變印刷條件來提高隱蔽性被認為是非常有效的方法。

首先應了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關鍵，當印刷速度慢時，一方面，稀如水的鏡面油墨會漏流下網版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時，鏡面油墨倒入網版后必須連續(xù)快速印刷，才能完成順利印刷，即是邊印刷邊檢查工件這種速度，都會給印刷效果帶來影響，例如堵網，油墨印不下去，在網版上結渣團等。

1、適用范圍：鏡面油墨適用于玻璃、透明塑料（硬化PC、和PVC、PET、PMMA等）2、稀釋劑：為保證鏡面油墨的適印性、鏡面高亮度效果以及防止溶劑對基材表面的破壞，請使用鏡面油墨專用稀釋劑。3、單獨使用鏡面油墨也能保證對承印物高附著力粘接，但為了提高光澤度和耐性，防止擦傷，請務必使用壓蓋油墨印刷。4、膠刮硬度：70-80度為宜，另外角度在60-70度為。5、網版：80T-120T（200-300目）絲網。6、干燥條件：（根據鏡面油墨印刷的基材不同而不同）玻璃干燥150℃，15分鐘。加硬塑料（PC、和PET、PMMA等）80℃，30分鐘。對于不加硬塑料需待鏡面效果完全呈現(xiàn)出來后方可加熱。

使用滾筒式絲網印刷機時，（主要是印刷塑料片材為主），必須使用傳送帶干燥方式進行干燥。因為不能采用推薦的印刷條件80℃/30分進行干燥，而是采用100℃/2分的短時間高溫干燥時，使印刷涂膜中的溶劑干燥時因高溫所致，侵蝕到PC材質從而導致了白化現(xiàn)象。采用以下的對策的話，就可以解決此問題：

1） 把傳送帶干燥機的溫度降低（80℃以下）。

2） 因為傳送帶干燥機由多節(jié)組合而成相對較長，因此可在干燥機入口處近的那節(jié)把濕度設為40~60℃的低溫，初期干燥時使涂膜層的溶劑蒸發(fā)掉8~9成。

3） 然后，再進行80~100℃的高溫干燥，使溶劑完全蒸發(fā)而無法形成白化渾濁的不良鏡面。